精餾塔開車順序精餾塔開車時，應該先做哪些，后做哪些

要看具體是哪個塔什么情況下發生液泛了，一般來說根本原因有兩種可能，一個是進料量過大，一個是塔釜熱量過多，另外就是設備結構的問題了

精餾塔塔底再沸器的問題 求高手指教

這個分再沸器兩程所走的介質，大多數再沸器并無備用，有的即使有兩臺再沸器也是并聯操作。

但如果再沸器的加熱介質或塔釜被再沸介質是易凝固的重質油品或者含有雜質的熱水，這時就有可能造成再沸器的堵塞，為了不影響正常生產再沸器就要設備用。

再沸器無需用泵打入塔，因為再沸器是給精餾塔提供精餾所必需的氣相介質，塔釜物料經過再沸變成氣相和塔頂下來的液相在塔盤進行傳質傳熱。

而泵是液體輸送機械。

反應精餾塔內的溫度分布有何特點，為什么

精餾操作穩定的因素主要有回流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器回流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間循環回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對于一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。

采出率D\\\/F: D\\\/F=(xF-xW)\\\/(xD-xW) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。

通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

【第2句】：塔頂回流的影響 回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用回流比來調節、控制產品的質量。

當回流比增大時，精餾產品質量提高； 當回流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。

回流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。

調節回流比的方法可有如下幾種。

（1）減少塔頂采出量以增大回流比。

（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3）有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

必須注意，在餾出液采出率D\\\/F規定的條件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非總是有效。

加大操作回流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。

3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節回流比R。

一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。

如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

進料情況對精餾操作有著重要意義。

常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的回流量和塔內的汽液平衡。

精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。

對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大回流比。

4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。

精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。

因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高傳質效率。

如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。

在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。

一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。

當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。

當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。

當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。

此外還有與液位串級調節的方法等。

5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。

在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。

塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。

提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。

但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。

如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。

影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。

(1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或回流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。

(2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。

(3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。

在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。

當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

精餾塔全回流通常為設計負荷的多少

全回流(total reflux)，一般特指精餾過程的一種操作狀態。

餾塔的操作中，蒸汽上行而液體向下流兩相在塔中段的各級塔板或填料處接觸并傳質傳熱。

為連續操作，塔釜需要加熱液體將其變為持續的蒸汽，而塔頂就要冷凝蒸汽為液體。

一般的操作狀態下，塔頂的冷凝液部分采出為餾出液，而部分回流從塔頂淋下，回流部分和采出部分的比例也稱為回流比(R)。

在特殊情況下，可以將塔頂的冷凝液全部回流至塔內，即回流比R等于無窮大。

則這種操作狀態稱為全回流。

通常所謂的全回流不光塔頂無產品采出，進料和塔底產品也為零，整個精餾塔與外界僅有熱量的交換。

值得指出的是，雖然全回流操作實際上沒有產品采出，但是該狀態便于穩定控制，而且精餾塔的分離效果隨回流比增大而提高，全回流對應著理論上的最佳分離效果。

因此在精餾塔的開工調試階段及對精程的實驗研究常采用全回流操作。

在精餾塔開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求，不能采出送往下道工序，通過全回流操作，可盡快在塔內建立起濃度分布，使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量要求，解除全回流，補加物料，調整加熱蒸汽量，便于順利向正常生產過渡。