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當代冷沖壓模具技術發展現狀篇一

一、高新技術應用于模具的設計與制造

（一）cad/cae/cam的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性

在歐美，cad/cae/cam已成為模具企業普遍應用的技術。在cad的應用方面，已經超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3d設計已達到了70%～89%。pro/e、ug、cimatron等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2d設計，同時可獲得3d模型，為nc編程和cad/cam的集成提供了保證。應用3d設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。30～50人的模具企業，一般擁有數控機床十多臺。經過數控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數大大減少。cae技術在歐美已經逐漸成熟。在注射模設計中應用cae分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發生的缺陷。在沖模設計中應用cae軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。cae技術在模具設計中的作用越來越大，意大利comau公司應用cae技術后，試模時間減少了50%以上。

（二）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術

高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，其加工效率比傳統的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業在生產中廣泛應用數控高速銑，三軸聯動的比較多，也有一些是五軸聯動的，轉數一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業十分重視技術進步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。

（三）快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用

由于市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快，快速成型和快速制模技術應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據了十分突出的位置，有sla、sls、fdm和lom等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。

在所考察的模具企業中，有不少是將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。

二、歐美模具企業的管理經驗值得借鑒

（一）人員精簡，“瘦”型管理

歐美模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，所考察的模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。

（二）采用專業化，產品定位準

所考察的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。

（三）采用先進的管理信息系統，實現集成化管理

歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。

（四）工藝管理先進，標準化程度高

與國內模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。

歐美模具企業的先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。美國的模具企業，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內的模具企業相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業的生產效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業國家的差距，必須加快技術進步，提高cad/cae/cam的應用程度，增加數控加工設備的比重，用信息技術進一步提高模具的設計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經驗，進一步深化企業改革。目前，國內有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經濟技術合作與交流，在提高模具國產化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。

當代冷沖壓模具技術發展現狀篇二

冷沖壓模具發展現狀

摘要：模具技術水平的高低是衡量一個國家制造業水平的重要標志之一。我國工業的進一步發展要求模具行業向大

型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。文章從模具的發展歷史出發，總結了國內冷沖壓模具的發展現狀。

探討了國內冷沖壓模具發展的新方向。

關鍵詞：冷沖壓模具；高新技術產業；模具工業；cad／cam／cae技術

模具是高新技術產業的一個組成部分，是工業生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業是綜合國力及技術水平的體現．而模具行業的發展是制造產業的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發展模具制造產業。

一、冷沖模具工業歷史悠久

冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發現了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰國時代(公元前403一前221年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。

近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產力較為低下，技術水平不夠．當時各廠使用的沖壓設備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產品生產大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多樣化，精度也由此提高與此同時．隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、術模或實物即可翻制出相同形

狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram。可以說這段時間我國的模具產業發展日新月異。

二、冷沖模具工業的現狀

到了21世紀．隨著計算機軟件的發展和進步．cad／cae／cam技術日臻成熟，其現代模具中的應用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國民經濟需求和世界先進

水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據中國模具工業協會的統計數據，2009年中國模具進出口總額為38．07億美元，比上年下降3．03％。其中進口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42．42％和22．07％。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方

面分析．2009年出口沖壓模具平均

每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業協會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現出了2009年中國模具產業的技術進步。

三、冷沖模具的發展方向

發展模具工業的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發展是模具工業發展最關鍵的—個因素，其發展方向應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、質量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發展如下幾項：

1．全面推廣模具cad／cam／cae技術：隨著微機軟件發展和進步，普及cad／cam／cae技術的條件已基本成熟，各企業需要加大cad／cam技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發展可以促進cad／cam／cae技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣，實現技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。

2．模具掃描及數字化系統：高速掃描機和模具掃描系統具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統安裝在已有的數控銑床及加工中心上，可以實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的cad數據，用于模具制造業的“逆向工程”。

3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續發展戰略，綠色edm新技術是未來重要發展趨勢。

4．優質材料及先進表面處理技術：選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。

5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，提高模具表面質量是重要的發展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據資料統計，因選材和用材不當，致使模具過早失效。大約占失效模具的45％以上。另一方面，在整個模具價格構成中，材料所占比重不大。一般在20％一30％。因此，十分有必要選用優質鋼材和應用表面處理技術來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規格多

樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業的重要發展趨勢。

我國模具工業雖然有了很大的發展，但總體看來，技術水平仍比工業發達國家要落后15—20年，這與我國制造業發展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發展的需要，模具工業需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發展模具行業中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發和推廣應用力度，不斷提高行業的自主創新能力，用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業的總體水平。使我國模具行業向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。推動我國模具工業技術進步再上新臺階，將是我國模具行業發展的一個重要任務。

當代冷沖壓模具技術發展現狀篇三

注塑模具cad系統的現狀及其發展

摘要：本文論述了我國注塑模具行業的概況及其近年來取得的成績，對于國內外注塑模具技術的發展歷程好現狀做了簡單的論述，最后總結出模具的專業化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網絡化的發展趨勢。

關鍵詞：注塑模具；cad；發展

1引言

塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。國內注塑模在質與量上都有了較快的發展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業仍然處于需要技術改造、技術創新、提高產品質量、加強現代化管理以及體制轉軌的關鍵時期。

2我國注塑模具工業概況

我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術含量的產業。直到10世紀年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關部門對發展模具工業給予了高復重視和支持，募集工業才駛入快速發展軌道。

近年來，我國模具工業發生了巨大的變化。在我國模具生產企業中，數字化設備比較齊全，模具cad/cae/cam技術已經被廣泛的應用，采用高速加工的先進技術的企業也逐漸增多。模具標準間使用覆蓋率級模具商品化率都已經有了較大幅度的提高。熱流道技術在塑料模具行業中應用比例越來越高。

注塑模具在量和質方面都有較快的發展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔

共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在cad/cam技術得到普及的同時，cae技術應用越來越廣，以 cad/cam/cae一體化得到發展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創新成果不斷涌現，特別是汽車、家電等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛。

整體來看我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

3注塑模具cad的發展趨勢

經過近幾年的發展，塑料模具已顯示出一些新的發展趨勢：

1、大力提高注塑模開發能力。

將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。

目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面

2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉變為依靠現代技術。

隨著模具企業設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。

目前我國已有10多個國家級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。

3、模具生產正在向信息化迅速發展。

在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是cad/cam的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了cae、cat、pdm、capp、kbe、kbs、re、cims、erp等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。

4、注塑模向更廣的范圍發展。

隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發展。現在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的增長點的模具企業和能生產高技術含量模具企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和國際競爭力。

隨著市場的發展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發展，隨之將產生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發展。

4國外注塑模具發展趨勢

目前，國外的注塑機發展主要通過以下幾個方面：

1、微型化與大型化

微型化是各類產品今后的重要發展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產設備和 3ml 的中空吹塑機等，但是日本已提出開發重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 0.5mm 的塑料管生產設備，已為一些國家在研發中。大型化也是今后產品的發展方向之一。目前，小轎車車身板

生產用的 8000kn 合模力的注射機已開發出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000l 的中空容器等大型塑料制品生產設備已有商品出現。但是，工業用各種大型塑料制品 的生產需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產，10000l 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產都已有需求產生。

2、個性化

長期以來塑料機械的機型、功能、規格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求。客戶由于生產的塑料制品要求經常變化和經營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業在技術人才、技術創新方面要具有雄厚的實力，也要求企業能在第一時間內準確把握客戶的個性化需求。

3、節能化

節能降耗目前已經成為注塑機最主要的發展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。

5小結

隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質量、長壽命的模具行業和用戶的追求，這必將使模具技術全面深入地應用于塑料模具模具行業中，同時與并行工程、精益生產、敏捷制造等多種生產模式的結合日益密切，最終使塑料模具行業發生重大變革。

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當代冷沖壓模具技術發展現狀篇四

模具制造技術的現狀和發展

1、現狀：

模具的特點決定了模具工業的快速發展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業水平的重要標志。

我國已經具備制造大型、精密、復雜、長壽命模具的能力。如：硬質合金多工位級進模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達0.4-0.1μm,鑲件的重復定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達1億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數分組和安全保護功能。又如：大型的塑料模，重達10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔ra=0.1μm,模具壽命達30萬次以上。達到國際同類模具產品的技術水平。

2、發展狀況

（1）制造設備水平的提高促進模具制造技術的發展

先進的模具加工設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產效率。如：數控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數控坐標磨床、數控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。

（2）模具新材料的應用促進模具制造技術的發展

模具材料是影響模具壽命、質量、生產效率和生產成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發達國家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優質模具鋼的不斷開發（如：65nb、ld1、hm1、gr等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步的完善和發展，（如：組織預處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術）。都將極大地促進和提高模具制造技術的快速發展。

（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術的發展

模具的標準化程度是模具技術發展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30％，（50多項國家標準300多個標準號），而發達國家為70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產的專業化。從而提高模具制造質量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進新材料、新技術的應用。

（4）模具現代設計和制造技術促進了模具制造技術的發展

cad/cam/cae技術的發展，使模具設計與制造向著數字化方向發展，尤其在成形零件方面軟件（如ug、pro/e）的廣泛應用，實現了模具設計與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術和制造水平，也是未來模具制造技術的主要發展方向。

3、發展趨勢

社會快速發展，產品不斷增多，更新換代加快，模具質量和生產周期尤為重要，從而決定了模具制造技術的發展趨勢：

⑴ 粗加工向高速加工發展

如:vhm超高速加工中心f＝76m/min,s＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動化方向發展

⑶ 光整加工向自動化方向發展

減少研磨、拋光等光整加工的手工作業，實現計算機控制的自動加工設備，提高光整質量和工效。

⑷ 反向制造工程制模技術的發展

以三坐標測量機和快速成形技術為代表的反向制模技術是以復制為原理的制造技術，是模具制造技術的又一重要發展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復雜的模具制造。

⑸ 模具cad/cam/cae技術將有更快的發展

從模具結構設計——模具工作狀態的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。實現設計到制造的一體化是模具制造業發展的必然趨勢。

二、模具制造工藝的內容

制造工藝——設計轉化為產品的過程。

制造工藝的內容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質量、長壽命的模具。

模具制造的主要經濟技術指標：成本、周期、質量。三個指標的最佳必須從設計、制造和使用綜合考慮：

（1）設計必須滿足使用要求，同時制造的可行性；

（2）制造必須保證設計要求，同時制約設計，指導使用；

（3）使用應該了解設計與工藝，合理設計制品簡化模具結構以便于制造。

影響制造的主要因素：

⑴ 表面加工有難易：外與內；規則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度

⑶ 表面粗糙度和裝飾

⑷ 型孔和型腔的數量

⑸ 熱處理

三、模具生產和制造工藝的特點

模具是專用工藝裝備，模具生產是單件或多品種生產，與一般機械產品生產相比，有如下特點：

⑴ 單件、多品種：采用通用機床和通用工量具，減少專用二級工具，工序相對應集中，簡化管理減少周轉，保證質量和進度。⑵ 制造質量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，ra≤0.8μm

⑶ 形狀復雜:工作零件多為二維或三維的復雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。

⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質合金。

⑸ 成套性生產。

⑹ 生產周期短：市場決定產品，更新換代快。

⑺ 必須進行試模與修整:

模具設計的經驗性較多，有些尺寸必須經過試模決定。還要考慮前后工序模具的關系。

當代冷沖壓模具技術發展現狀篇五

模具材料的現狀及發展趨勢

摘要：隨著模具市場的需求越來越大，各種新興的模具材料應時而生，合理的選擇模具材料和工藝成為我們研究的課題。另外，模具材料的性能、質量對模具的使用壽命也有極大的影響，因此，本文對我國及國外模具材料發展的現狀進行闡述，并對其發展趨勢進行了分析。關鍵詞：模具材料;現狀;發展趨勢

the status and development trend of the mold material

abstract:with the growing market demand for mold,a variety of mold material is focus our attention on reasonable choice of mold materials and addition, the mold material performance and quality also have a great impact on the life of the ore, this paper present situation in home and the development of foreign elaborate mold material, and analyzed its development words: mold material;present situation;development trend

1、引言

改革開放以來，我國鋼鐵工業得到了迅猛的發展，進而模具鋼市場面臨了更多的機遇與挑戰，為了能夠開發出質量合格、使用壽命長的模具，對于模具材料的選擇和加工工藝要求越來越高。很多模具材料生產企業都在不斷的研發新材料、新技術，就是希望能夠在模具生產上達到提高模具使用性能，增加模具使用壽命，降低模具生產成本，提高企業經濟效益。

中國模具潛在的市場很大，近年來中國已迅速地發展成為模具制造大國，在世界模具制造業產值中，所占的比例逐年上升，模具材料的用量也逐年增長。工業技術不斷向前發展，對模具要求在更苛刻、更高速的工況條件下工作。模具材料目前主要以模具鋼為主，雖然我國模具鋼的產量已經在國際上處于領先位置，但是由于生產技術及加工工藝的不完善，很多精密模具、大型模具、長壽命模具的模具鋼還仍需要進口。所以很多模具材料生產或加工企業在新模具材料的研發和生產上投入了大量的精力，目前已經在質量和工藝上得到了很大的提高，縮小了與國外發達國家技術水平的差距。我們相信通過努力，未來我國模具產業將得到更大的進步與發展。

2、國內模具材料現狀及發展趨勢

2.1國內模具材料現狀

近幾年，我國模具工業一直以每年15%左右的增長速度發展，在世界模具產值中所占

比例

顯著提高。經過幾次鋼種整頓的標準修訂，在gb/t1299-2000《合金工具鋼》標準中包含了37 個鋼種，基本上形成了我國特色的模具鋼系列。據中國冶金工業聯合會調研，我國模具鋼按照使用狀態主要分為：塑料模具鋼約占60%； 沖壓模具鋼約占20%；壓鑄模具鋼占6%~8%。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調質鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是cr12、cr12mov、crwmn、3cr2w8v、5crmnmo、5crnimo、45、40cr等。其中cr12、cr12mov的應用量大面廣，但在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等方面存在一系列問題，模具使用壽命較低，特別是產品結構和應用方面還存在一些問題[1,8]。

國內大多數冶金廠設備、工藝較落后,大多采用電爐冶煉,鋼的純度差,表面脫碳層深、碳化物級別高、疏松超標。鋼材的冶金質量低、成材率低,一般質量的模具鋼多,高質量的模具鋼材少。而國外模具鋼生產80 %以上采用真空精煉和電渣重熔生產,鋼材純度、等向性高。而國內通過電渣重熔生產的模具鋼所占的份額很少,大約1/10。國外發達國家的模具鋼成材率在85 %～90 % ,而國內成材率僅為70 %。與國外相比存在很大差距[3]。2.2塑料模具材料

由于塑料模具的快速發展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系，但國內塑料成型