范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。相信許多人會覺得范文很難寫？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

6S獲獎感言篇一

所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內容，也可說，推行“6s”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

學習6s管理心得體會5篇學習6s管理心得體會5篇

其中，“6s”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6s”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6s”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6s”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6s其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與tqc一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

6S獲獎感言篇二

在正式培訓前，在公司執行總經理周軍的帶領下公司全員溫習了公司的發展簡史及核心企業文化。通過再一次的學習，我們加強了對宏源公司現有文化和發展戰略的理解，深刻體會到企業的核心價值觀、戰略目標、戰略實施舉措等對于一個發展中的企業所起到的巨大作用。該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個宏源人義不容辭的責任和使命。緊接著就是本次培訓的重頭戲——由國內知名企業管理培訓講師趙琛老師對全體員工進行的關于“6s”的專業化企業管理培訓。通過導師圖文并茂的授課，我們首次了解到什么是企業的“6s管理”。所謂“6s”，最早起源于日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力并且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：

(1)減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質;

(2)提高了工作效率;

(3)資源得以合理配置和使用，減少浪費;

(4)提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象;

(5)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障;

(6)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

課程中，趙琛老師還通過ppt展示結合公司現狀對“6s管理”做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用“6s”這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次“6s管理”的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索!為期2天的學習已經結束，在這里我們不僅僅學習到了知識，還認識了許多分布在各地的同事，開闊了眼界，對工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓所學的知識理智的面對未來工作中可能遇見的問題，更高效優質地解決這些問題，掃清前進路上的一切障礙，從而更好的回報對我們有著殷切希望的公司，實現我們實業報國的共同理想。

企業6s心得體會(2)：

公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”為中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6s至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。

開展6s管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6s管理以來，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，以標準化、規范化、科學化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，并最終促使企業不斷可持續性發展。

企業6s心得體會(3)：

現代企業6s管理實務”的培訓，通過這次培訓，我從中學到了很多關于“6s”管理的知識，也深刻理解到做好“6s”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。

“6s”管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，正像培訓老師所說的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衛生和大掃除，如果那樣，我想很多公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個方面是緊密相連的，有著相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內容。清潔是制度化、規范化。素養是養成習慣。安全是基礎。

總之，通過這次培訓，不單單是對“6s”管理有了系統的了解和認識，更重要的讓我學會了怎樣去發現問題和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化為實際應用，結合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，會使我們公司的明天更加美好。

6S獲獎感言篇三

1.目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6s管理規定。

2.適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。

3.引用標準：《質量手冊》zgjd/qm01―20**

4.職責

4.1.辦公室負責公司《6s管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

4.2.各部部長（副部長）為6s管理工作負責人，負責組織本部門的6s工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班（組）長負責本班的6s管理工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6s管理工作。

4.5.6s管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6s管理的定義

5.1.整理（seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

5.2整頓（seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃（seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.習慣（seiketsu）：就是將以上3s的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。

5.5素養（shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全（safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

6.6s管理的意義

6.1.運用6s的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6s管理的要求

7.1.1生產現場6s要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。

7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。

7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。

7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

7.1.15作業區員工按6s管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

7.2.庫房6s要求

7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。

7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。

7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

7.3辦公室6s要求

7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。

7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。

7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

7.4食堂6s要求

7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。

7.4.2門窗：、干凈、清潔。

7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。

7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。

7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。

7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。

7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

7.5車輛6s要求

7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

7.5.2車窗：明亮、干凈。

7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。

7.5.4車座套：清潔、整齊。

7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。

7.6公共場所6s要求

7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。

7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。

7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。

7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。

7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。

7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。

7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。

7.6.8廠區內無安全隱患。

7.7員工宿舍6s要求

7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。

7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。

7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。

7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。

7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。

7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。

7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。

8.6s管理的考核評比與獎懲

8.1自查

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6s管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。

8.1.2廠區環境及公共設施

8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。

8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。9.檢查、考核

9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6s”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6s檢查表》，根據《6s檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。

9.46s考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

10.其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。

10.2本制度自20xx年xx月xx日起執行。

6S獲獎感言篇四

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業員工必須按照wi作業以及了解wi內容，物料編號，膠水編號和用量。

6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的wi夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

8、生產所用物料/治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、a/b膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

14、各員工必須按先進先出的原則作業。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

22、各工位機器/治具的表面，上下周圍要保養干凈。

23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，spc記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

26、各拉的氣管/膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

28、物料流動車/收料干燥車要不定時的清潔干凈。

29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板/木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

33、各拉的pqc報表/首件記錄/首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具/物料以及膠水編號必須與wi一致。

38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布/沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉/各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

以上管理規定請各位嚴格按照執行，謝謝！

批準：? 審核：? 制表：代明福

6S獲獎感言篇五

1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。

5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個s運作。

6s管理制度起源于日本的一些企業，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（security）。

6s管理由5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6s現場管理的實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

持之性：人性化，全球遵守與保持；

美觀：作產品――作文化――征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6s管理的定位，了解6s管理的實戰內容，學會如何進行6s管理推進的過程控制，掌握有效推行6s管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6s管理與其他管理的關系。

執行6s的好處

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

6S獲獎感言篇六

6s管理制度

一、6s管理的內涵

6s現場管理是企業現場管理工作中一項基礎的管理工作，通過5s管理即：整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全等6個方面的管理。

整理(seiri)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

整頓(seiton)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

清掃(seiso)：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

清潔(seiketsu)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生;

修養(shitsuke)：通過進行上述4s的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

安全(security)：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

二、6s管理的目的

目的：養成三個習慣。即養成整齊有序、清潔干凈的工作生活習慣，養成重視完美細節的職業習慣，養成遵守公司紀律和制度的習慣。建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推進方針和工作目標

1、方針：全員參與、自主管理、循環漸進、持之以恒。

2、工作目標：做到六個到位。即整理到位、清潔到位、責任到位、評比到位、獎懲到位、天天到位。

四、6s的推進方式

1、以生產車間為核心，以全員參與為基礎，以制度為依據，以考核為保障。

2、導入pdca(計劃、執行、檢查、糾正)，不斷完善，持續改進。

3、工作有計劃，階段有目標，事事有人管，人人都管事

五、6s的管理要點

1、整理要點：對現場的設備、物質、產品等物品區分要和不要的。對要的物品進行分類管理。對不要的物品進行區分有用的和無用的，有用的物品轉移到現場之外，進行有效處理。無用的物品堅決清除。

2、整頓要點：物品放置有序，定置合理，物品物量標識明顯。需要的物品能很快的拿到，不需尋找，用后還原。

3、清掃要點：對周圍的環境、設備、貨架、管線等進行徹底的清掃，不留死角。清除塵源和污染源，凈化工作環境。將清掃進行定期化、責任化。

4、清潔要點：將整理、整頓、清掃的成績維持下來，成為公司內人人都遵守的.制度。持之以恒、經常檢查。

5、修養要點：在推行整理、整頓、清掃三個步驟，做到清潔的規范化、制度化。通過教育、訓練提高員工素質，講究公德，加強自我修養、文明禮貌、遵規守紀，建立和諧、團結、朝氣蓬勃的集體。

6、安全要點：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。做到三不傷害。

第一章6s的管理工作組織

六、6s組織建設和組織機構

1、6s組織建設

公司內安全管理部門負責人為公司內5s管理工作推進的主要負責人，生產部榨油、精煉、儲運部筒倉打包、油罐區、設備部機修、電儀、品管部等各部門、單位負責人為6s管理工作推進的主要負責人。6s管理工作需要全員參與、持之以恒的執行6s管理標準要求。

2、組織人員和機構

2.1、6s現場管理小組組長：盧艷波

推進執行副組長：蔡青發、楊愛芬、馬俊峰、孟祥永

2.2、6s現場管理小組成員：劉耀新、李曉兵、王秀武、陳曙光、穆新華、孫殿雙、蔡清發、李潤樂、張鳳寶、肖耀輝、高寧、李樹旺、唐慎、張英英、曲名利。

2.3、現場管理組織機構圖(附圖)

七、職能和職責

1、6s推進執行組

1.1、建立公司6s管理工作組織機構

1.2、起草公司6s管理制度，明確職能職責。建立5s管理工作的考核辦法，組織督導6s管理培訓，推進6s工作的持續改進。

1.3、對生產現場的6s管理工作狀況進行指導、監督檢查和考核。

1.4、對在6s管理工作中存在問題的單位和部門提出整改意見，并要求限期整改，并對整改要求進行跟蹤驗證。

1.5、對實施6s管理工作的優秀單位和個人提出表彰建議，調動全員積極性，使6s管理工作不斷深入和完善。

2、各部門負責人

2.1、各部門負責人承擔本部門6s管理工作的第一責任人，負責本部門6s現場管理工作的推行。

2.2、根據公司6s管理標準要求，結合本部門具體實際，組織制定本部門6s管理工作細則及內部考核措施，并落實到生產管理中。

2.3、組織建立內部6s管理工作的考核辦法。

2.4、負責對本部門人員進行教育和培訓，提高員工素質，推進6s工作的持續改進。

2.5、負責本部門6s現場管理工作的宣傳教育、檢查、考核等工作。跟蹤落實不符合項的整改措施和落實情況。

3、全體員工

3.1、6s現場管理工作是全員參與，每位員工必須認真按照6s現場管理工作的標準要求履行職責。

3.2、在工作中認真執行各項操作規程，嚴格按照各項標準、規范要求從事各項活動。

3.3、自覺提高自身素質，養成良好的行為習慣。

第二章6s核查

八、6s檢查

6s檢查是6s管理工作中的一個組成部分，維持和提升6s管理水平是一件困難的事情，稍有松懈或其他客觀因素都會造成6s管理工作的停泄。使來之不易的6s管理成果盡快消失。為了使6s管理工作得到持續和提升，定期實施6s檢查是必要的。因此，由推進組每月不定期組織6s管理小組人員，對各部門的文件、操作記錄、生產現場進行檢查、評分。必要時可采取臨時性突擊檢查。

九、檢查內容

1、各部門各區域在檢查評分過程中，應積極配合6s管理小組的檢查評分工作，不得阻礙工作的進行，阻礙檢查工作的單位和個人，推進組將情況上報管理層進行處理。

2、6s推進組就檢查狀況和問題與各部門進行協調和溝通。

3、6s檢查評分小組以《6s現場檢查標準》《6s管理文件記錄檢查評分標準》《安全管理制度》《安全管理規定》《安全作業程序》為依據，進行檢查評分。將檢查評分結果記錄在《6s檢查評分表》。

4、6s檢查小組人員必須履行6s管理的管理責任，對檢查結果負責。對不履行職責的檢查小組人員，由6s推進組上報管理層進行處理。

5、各部門6s推動小組應定期或不定期組織人員進行自檢、自查工作。對檢查出的問題進行定責任人、定整改措施、定整改期限的方式進行整改。

6、公司6s推進組對各部門6s推進組的檢查的結果和整改完成情況進行抽查驗證。對未按規定進行檢查和整改的事項要求重新整改。并在考核中加倍扣分。

7、檢查人員在檢查中檢查出的問題，由推進組進行整理后發給各部門負責人，各部門負責人定整改責任人、整改措施、整改完成期限。推進組進行跟蹤落實。

8、6s推動執行組指定的各部門檢查評分人員不參加評分檢查，本部門考核的總分扣5分。

十、檢查流程

1、6s推動執行組定檢查時間、檢查范圍、參加檢查人員(每次參加檢查評分的人員為5人)。

2、分配各部門指定人員進行檢查。

3、檢查后由推進組進行問題和評分匯總。

4、將問題發送給各部門，部門進行三定(定人、定措施、定整改完成時間)措施整改。

5、推進組進行跟蹤驗證。

6、檢查評分人員可對本部門存在的問題進行提出整改，不需對本部門進行評分，對本部門的評分不計入考核。

第三章6s考核細則

十一、考核的目的

表揚先進、督促后進，總結經驗，不斷提高。

十二、考核的對象

考核的對象：榨油廠、精煉廠、筒倉打包、油罐區、機修、電儀、品管

十三、考核的責任部門和考核的數據來源

6s現場管理考核的責任部門是公司的6s推進組，相關數據由推進組進行歸檔整理。主要考核數據來源于檢查組的月度檢查評分和突擊檢查評分。

十四、考核的頻次和時間要求

對各部門的6s現場管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前報出。根據現場管理和工作需要，組織不定期的6s專項檢查。(如：安全、整理、整頓、清掃、防凍、靜電接地、標示……)

2車間6s現場管理規章制度

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

2、設備(如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇……)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊;

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊;

5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識;

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊;

7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識;

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間;

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方;

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;

11、不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負;

12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報;

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨;

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等;

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源;

16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸;

17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作;

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度。

二、處罰

以個人為準，車間6s現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2―5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的(不含-10分)，以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合;車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報。

36s現場管理規章制度

(1)關于車輛管理：為了確保員工的人身安全，對于廠區生產下線整車及運輸車輛、樣車，除規定的試車人員及專業人員外，其他人員不得以任何借口私自駕乘，所有駕乘人員必須戴頭盔。一旦發現，立即處以50元罰款。因違反規定而出現安全事故的，公司不承擔任何責任與費用。

(2)關于操作安全：各單位員工必須嚴格按有關要求規范操作，沖壓、機加工、焊接、駕車等部門制定出安全操作規范，并嚴格執行。各級管理人員及保安有權監督。出現安全事故的，有關班長、主管要承擔相應責任。因違反安全規定而造成自傷的，公司不承擔責任。造成他傷的，責任人要承擔傷者損失。

(3)關于產品及設備：除生產、管理與維修、維護需要，任何非專職人員未經允許，不得拿取或拆卸產品、在制品、設備、工具、工裝上的任何零部件，如有違反，公司將視情節輕重給予處罰，輕者罰款，重者除名。為私者從重處理。

(4)關于生產現場零部件周轉和外協加工，必須有倉庫和相關部門辦理手續，嚴格執行發外加工出入驗收程序，嚴格控制關健部件外流和丟失，對于不良件相關部門及時做好退倉工作。如有違犯或造成損失，追究經濟責任并做罰款處理。

(5)從事技術研發工作人員，不得泄露企業產品技術秘密，如有對技術圖紙、產品樣件泄密情況，追究責任，嚴肅處理。

(6)非工作需要，員工不得到各辦公室逗留。休息時間非工作需要，員工不要到工廠逗留。午休及工間休息時間員工原則上應在本部門范圍內或回宿舍休息，嚴禁非本部門人員到其他部門尤其是到技術科、計量室、財務科、總經辦等重要部門逗留或休息，一經發現即出以20元處罰。

6S獲獎感言篇七

幼兒園的6s管理制度

1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。

5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個s運作。

6s管理制度

6s管理制度起源于日本的一些企業，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（security）。

6s管理由5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6s現場管理的實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

持之性：人性化，全球遵守與保持；

美觀：作產品――作文化――征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6s管理的定位，了解6s管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6s管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6s管理與其他管理的關系。

執行6s的好處

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

6S獲獎感言篇八

為進一步加強xxxxx所屬班組6s管理有效推進與執行，打造標準化、規范化、制度化的作業現場，提高全體員工的執行力和素養，特制訂本6s管理考核辦法。

一、考核范圍

涉及xxxx班組6s管理的主任、技術員、安全員、協作隊伍、班組長和班組工人。

二、考核原則

1、客觀公正：對各個班組一視同仁，做到客觀公正，發現問題及時提出，督促解決；

2、民主公開：考核結果下發紅頭文件至各個班組，并在安全爬梯入口等公共區域進行公示；

3、嚴格認真：對各班組作業區域要求嚴格檢查，認真整改、總結，做到精細化、常態化的管理；

4、激勵為主：考核以獎勵為主，對屢教不改的班組、個人進行處罰，促進所有班組6s管理的提升。

三、考核方式

由督導組主導對班組6s管理計劃執行情況與效果進行考核，采用逢10考核和半年度考核兩種方式。

逢五考核由項目6s督導組牽頭，每隔10天對xxxx班組進行考核，參與人員為：督導組成員（2人以上）、安全員、主任、技術員、班組長。檢查方式為針對問題點現場拍照，現場確認，安保部做好記錄、整理通報，技術員要負責掌握、傳達并督促班組整改，班組長負責核實問題點，并安排落實整改。

四、考核細則

1、逢五考核獎罰

（1）逢五考核獎勵

對檢查考核問題點少、現場施工有序、考核評分在90分以上且xxxxx工區成績優先的班組獎勵***元，其中班組長單獨獎勵***元，對應分管的主任、技術員、安全員分別獎勵***元。

（2）逢五考核處罰

對檢查考核問題點多、現場施工混亂無序、考核評分在兩個工區評比落后的班組處罰元，其中其中班組長單獨處罰***元，對應分管的主任、技術員、安全員分別處罰***元。

2、季度考核獎罰

（1）季度考核標準

季度檢查考核執行評分表形式，對照評分細則進行打分考核。

（2）季度度考核獎勵

對季度考核得分在90分以上的班組，獎勵***元，對協作隊伍獎勵***元，對分管的工區主任、技術員、安全員分別獎勵***元。

（3）月度考核處罰

對季度度考核得分在70分以下的班組，對協作隊伍罰款***元，對分管的主任、技術員分別處罰200元、300元。

五、班組6s專用基金管理

1、基金來源：：項目安全生產費用以及6s檢查處罰金額。在每次班組處罰金額的基礎上，項目再從安全生產費用中注入雙倍費用至6s專用基金賬戶中，即每罰1塊錢，項目將撥付2塊錢進入6s賬戶，組成班組6s專用基金；

2、基金管理：由財務部單獨設立班組6s專用基金賬戶，具體獎罰臺賬由效能監察部負責；

3、效能監察部每月底將班組6s專用基金管理臺賬進行公示。

六、附則

本辦法為試行版，自20xx年8月14日起執行，若有修訂，以項目下發紅頭文件為準。

6S獲獎感言篇九

20xx年2月份王韞中書記來到隊里任職，王書記上任之后，迅速適應了工作，針對我隊6s管理的不足，王書記狠抓崗前儀式，抓巡查表質量，修訂完善細則，全面深入的落實隊組6s管理工作,“一份耕耘、一份收獲”，一年過去了，王書記與專職人員花費的大量汗水與精力讓我隊6s發生了很大的變化，取得的成績是令人矚目的。員工自豪之情溢于言表，職工從最初的消極對待到認可并積極參與其中，積極性得到了很大的調動，精神面貌有了很大的轉變，素養得到了進一步的提升。6s管理重在細節，也難在細節，隨著工作的越來越細，問題和難題也隨之增多。

一、我隊五個工段，有兩個比較大的工段，其余三個工段較小，巡查表的填寫出現以下難點：

①機電工段共7人，三個工長，很多時候都是單獨工作或者跟著別的工段工作，還有兩個工長一起工作的，工長如何開巡查表？

②我隊防塵工段本隊職工共10人，但要處理井下風水管路諸多問題，長期以借調外包工為主，工長帶人下去干活，很多時候就帶著一個本隊職工或沒有本隊職工都是領著外包工，外包工實施的是月底轉工制，6s分值考核不適用，工長如何開巡查表？

③我隊抽放工段共17人，抽放硐室看護每班2人，三班共6人。測量瓦斯，每班2人，三班共6人，剩下兩個工長帶著三個人進行抽放管路的封孔、拆管、維護作業，職工不是鐵打的，肯定有輪休，請假等情況，這樣一來基本就是一個工長最多帶一個兩個人，如何開巡查表？以上原因導致這三個工段所開巡查表數量少，就會給人巡查力度不夠的錯覺。

④井下作業時，不允許帶非防爆電子設備、手機下井，否則就是違章。工長沒有手表，井下除一部候車機尾外其他地方都無表，巡查時間項有工長就填寫了當班，有次互動檢查被視為問題項，而后專職人員讓工長填寫具體巡查時間，工長有說沒表或者說礦上又不給配表，想填具體也填不起來，想想也是個問題。

二、我隊班前會為8點班、4點班兩個時段，按推行辦法上對崗前儀式的要求，講評由前一日6s考核首末位員工出席講評，而首末位的員工產生是每班扣分最多的為末位員工，獎分最多的為首位員工，但是由于我隊作業的特殊性，井下作業無固定地點，職工無固定班點，崗前儀式講評就出現了以下問題：

①例如第一天無安排四點班，第二天安排了四點班就會出現崗前儀式無講評人員，崗前儀式記錄本為了體現真實性，講評、司訓半頁就只能填空，這樣空著是否可以?

②根據當日獎扣分確定了第二天的講評人員，但是到第二天可能會出現像八點班的首位員工或末位員工或者雙雙被安排上了四點班，導致八點班講評人員出現講評人員一人不在或者都不在的現象，四點班同理，這樣無人或一人講評該如何處理？

③由于小工段巡查表難開的問題，導致大多數的講評都產生在兩個大的工段里面，兩個工段多少會有抱怨：“都是通風隊職工為什么都是兩個大工段講評！”偶爾有其他三個工段的巡查表出現巡查單人，按獎扣分排首末位，可能會出現崗前儀式記錄本上出現首末位不同工段的現象，這樣是否合理？

6s工作遇到的困難雖然很多，但我堅信，只要我們共同努力，全力以赴，積極摸索尋求解決辦法，我們就一定能克服它。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使隊組、企業擁有更加輝煌的明天。我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使隊組成為管理先進、環境優雅、品質一流的先鋒模范。

通風隊

20xx.12.5