“方”即方子、方法。“方案”，即在案前得出的方法，將方法呈于案前，即為“方案”。大家想知道怎么樣才能寫(xiě)一篇比較優(yōu)質(zhì)的方案嗎？以下就是小編給大家講解介紹的相關(guān)方案了，希望能夠幫助到大家。
內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案 外墻抹灰空鼓修補(bǔ)方案篇一
墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。
2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。
3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線(xiàn)槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。
6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除
此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。
針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層
相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。
3、線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線(xiàn)槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線(xiàn)管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。
內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案 外墻抹灰空鼓修補(bǔ)方案篇二
臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標(biāo)段
編制：審批：日期：
墻 地 面 空 鼓 開(kāi) 裂 處 理 方
案
職務(wù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理
一、墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂原因分析及處理方案
墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。
2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。
3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線(xiàn)槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。
6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除
此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。
針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。
3、線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線(xiàn)槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線(xiàn)管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。
二、地坪開(kāi)裂原因分析及處理方案
1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因
1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時(shí)窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。
地面表面裂縫處理方法
1、裂縫處理較稀少處理
1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。
2）填補(bǔ)裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴(yán)，用
刮板刮平，干透后用砂紙磨平。
成品保護(hù)
1、施工前應(yīng)清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響裝飾質(zhì)量；對(duì)已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造成污染。
2、在施工時(shí)，不得污染墻面、踢腳線(xiàn)、窗臺(tái)、門(mén)窗等已經(jīng)完成的分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。
3、面層未干透前，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面。
4、施工完的地面要妥善保護(hù)。
2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案
非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱(chēng)非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿(mǎn)足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過(guò)混凝土允許應(yīng)力時(shí)，引起混凝土開(kāi)裂。
混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類(lèi)型
1、收縮裂縫
混凝土凝固過(guò)程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱(chēng)為收縮裂縫。
混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一。混凝土的收縮分為凝縮和干縮。混凝土凝固時(shí)，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱(chēng)為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱(chēng)為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的過(guò)程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“v”字型。
2、溫度裂縫
當(dāng)外界溫度變化時(shí)，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開(kāi)裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：
將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀(guān)察頂板是否有漏水跡象。混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫處理方法
混凝土裂縫修補(bǔ)的常見(jiàn)方法有：1.樹(shù)脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。
對(duì)于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來(lái)主要有以下三大類(lèi)（1）開(kāi)槽法修補(bǔ)裂縫
該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將
0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以?xún)?nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。
（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫
低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話(huà)，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。
（3）表面修補(bǔ)法
適用于對(duì)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。
1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。
3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。
4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。
5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。
六、結(jié)論
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
四川省煌鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司
臨江苑東地塊一標(biāo)段項(xiàng)目部
內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案 外墻抹灰空鼓修補(bǔ)方案篇三
針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂（不規(guī)則裂紋），項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓處理：
(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機(jī)切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
(2)抹灰層開(kāi)裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的v型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補(bǔ)抹平。
2、結(jié)構(gòu)層開(kāi)裂處理：
當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬。之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原
面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
3、墻面膩?zhàn)用撀涮幚?按照墻面抹灰層空鼓處理。
內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案 外墻抹灰空鼓修補(bǔ)方案篇四
關(guān)于信陽(yáng)恒大名都3、4#樓墻面空鼓開(kāi)裂的處理方案
信陽(yáng)恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線(xiàn)管開(kāi)線(xiàn)槽處。為更好地指導(dǎo)項(xiàng)目施工，避免類(lèi)似情況的再次發(fā)生，特編寫(xiě)此處理方案。
原因分析
1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。
2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。
3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生
拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。
5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。
6、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線(xiàn)槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。
7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
8、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。
修補(bǔ)措施
1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷
801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。
3、線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線(xiàn)槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線(xiàn)管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。
今后施工打算
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對(duì)特殊部位編制專(zhuān)門(mén)的方案措
施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制過(guò)程，以達(dá)到質(zhì)量合格。
內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案 外墻抹灰空鼓修補(bǔ)方案篇五
xxxxxxxx工程
墻面抹灰空鼓開(kāi)裂處理方案
編制單位： xxxxxx股份有限公司xxxxxx項(xiàng)目部
編 制 人：
審 批 人：
編制日期： 二〇一四年十二月十日
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墻面抹灰空鼓開(kāi)裂的處理方案
一、成因分析
墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。
2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。
3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線(xiàn)槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。
6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造
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措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。
二、整改處理方案
針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先使用無(wú)齒鋸對(duì)空鼓部分進(jìn)行四周鑿成方塊形或圓形等規(guī)矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處使用無(wú)齒鋸進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲
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網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
3、線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：
當(dāng)線(xiàn)管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線(xiàn)槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線(xiàn)管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。
xxxxxx股份有限公司 xxxxxx項(xiàng)目部
二〇一四年十二月十日
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