范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

服裝跟單流程圖篇一

一.閱訂單資料

1.服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整 b)文字描述是否與款式圖一 c)確認面、輔料 d)查看繡印花等其他設計要素 e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查ok后寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進xxxx系統；[沒有使用系統的自己打單] 除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠后由洗水部，分出lot色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發.二、中期跟單

客戶批辦ok后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、qc以及客戶qc開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括： 面、輔料的材質、顏色是否正確； 款式是否正確 注意事項：

生產過程中，將資料交qc，由qc跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否ok，確定接受后，方可洗大貨。

當成品在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求 1 而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。客驗貨合格后，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

服裝跟單的工作職責

跟單工作比較繁瑣，小事，雜事，難事不少，如果借助于一些跟單方面的工具，會解決不少日常重復處理的工作，從而提高跟單效率，減少出錯的可能性。比如：跟單網提供的跟單系統，就是這樣一個工具:跟單網,提供跟單行業的豐富資訊與企業跟單的軟件系統，幫助企業解決跟單過程中的大事，雜事，瑣碎事，使跟單再無難事.跟單英文walkthrough的直譯 ,意思是從業務的起始一直到業務的結束——一般都是到財務做賬結束——一整套業務流程的。跟單就是跟著這些已經發生的業務所留下的證據——各種證據、單據、報表等——對業務流程進行重復模擬。

跟單員的定義documentary handler 跟單員是指在企業運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。以下是服裝業的跟單員：

跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責.2 怎樣做好面料與服裝跟單員？

面料跟單與服裝跟單流程 :

一、首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1． 顏色原樣。2． 原手感樣。

3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4． 原品質樣。

5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。6． 以及相關資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打a、b、c、d四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、生產大貨過程中：

1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。

2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。3． 每道質量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗：

4． 檢驗標準和方式：按美國aatcc國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5． 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質量：

1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：

根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

七、測試樣布３－５ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試。

八、測試ｏｋ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

還有，跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

a.跟版要求：

1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！3 因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3)布產：a.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失…… b.跟大貨生產要求：

1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……

5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓qc控制好質量……

6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（cmt單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對fob單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。

還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。

跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。c.跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。

5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。

服裝出口貿易質量跟單管理

服裝出口貿易是指我國內加工或自營出口的服裝銷往國外，外貿公司負責對外貿領域的商品流通，其商品生產則在國內服裝廠承擔。目前對外貿易有兩種形式：一是外貿機構與工業部門合作完成服裝出口任務；二是工業企業內部生產的自營出口的服裝。無論那一個種形式，出口服裝的質量要認真對待，出口公司或出口部門要組織專人對服裝質量進行跟蹤管理，行業中俗稱質量跟單。由于服裝出口貿易與服裝生產休戚相關，沒有出口的任務就沒有生產，生產出質量不好的產品也就談不上出口。為此，應該作為一個管理系統來理解。

從貿易的發生---進料-----試樣----生產-----托運直至貿易結束，主要有24個環節，現逐一介紹如下: 1.詢價 又稱詢盤，是指買方或賣方為了洽購或銷售服裝，向對方提出的關于交易條件的詢問。可以只問價格，又可以問一些其他交易條件，直至要求對方發盤。在實際業務中，由買方主要發問。可以只問價格，也可以問一些其他交易條件，直至要求對方發盤。在實際業務中，由買方主要發問詢盤的比較多。

2.核價、報價 根據客戶對服裝的要求，請工廠具體核價，計算面、輔料成本，加工費，加工利稅等，扣除各環節費用，然后向客戶報價。

3.樣品試制，確認樣品 客戶接受我方價格后，請廠方根據客戶的要求制作樣品，對各技術條件均應仔細考慮，符合批量生產的要求。如客戶提供樣品，則應認真復樣。樣品做好后必須寄往客戶處進行確認。各項技術數據要妥善保存。

4.發盤和接受（要約和承諾）根據法律要求，國際買賣合同是經過發盤和接受程序而訂立的。發盤和接受都是法律行為，必須符合法律規定。

5.簽定出口合同 根據要約和承諾的內容，即根據最后確定的價格和確認的樣品以及合同的各個要求，簽定書面合同。同時對確認樣品進行封樣。

書面合同的意義在于：一可以作為合同成立證據；二有時是合同生效的條件；三可以作為履行的依據。

書面合同一般包括三個部分：第一部分是合同的首部，包括合同名稱、合同編號、締約日期、締約地點、締約雙方名稱和地址等；地二部分是合同的主體，主要是交易條款；第三部分是合同的尾部，包括合同的份數以及締約雙方的簽字和適用的法律、慣例等。簽定合同要做到內容完備，條款明確、嚴密及前后一貫，與交易磋商的內容一致，合同對雙方都有約束力，我們應根據重合同、守信用的原則，嚴肅對待。

到此為止完成了交易磋商與訂立合同的工作，接下去是合同的履行。

合同的履行包括貨（備貨）、證（催證、審證、改證）、運（托運、抱關、保險）、款（制單收匯）四個主要環節。著四個環節的工作之間的有著緊密的不可分割的內在聯系，在進行每個環節的工作時，都要互相配合，協調一致，防止貨、證、運脫節和“單、證不符”等現象的發生，影響及時履行合同和安全收匯。

6.開信用證（催證、審證、改證）如果采用信用支付方式，要催客戶及時來信用證，并認真審核。信用證（l/c）是指進口方銀行應進口商的請求，給出口商開出的、在一定條件下保證付款的憑證。

信用征結算貨款的方式,有利于緩解進、出口商之間互不信任的矛盾,也便于銀行對進、出口商的融資。這是當今國際貿易結算中重要的支付方式。最常用的是不可撤消即期信用證。信用證內容：

（1）信用證的當事人：包括開證人、開證行、收益人、付款人、議付行等。（2）對信用證本身的說明：如信用證編號、種類、開證日期等。

（3）信用證金額與匯票條款：金額或匯票金額、出票人、付款期限及其確定方法和出票條款等。（4）裝運期限、交單期限、有效期限和到期地點。

（5）單據條款：主要規定應交哪些單據（例如發票、提單、保險單、裝箱單、重量單、產地單、商品檢驗證書等），各種單據的份數以及這些單據應表明的貨物的名稱、品質規格、數量、包裝、單價、總金額、運輸方式、裝卸地點等。（6）特殊條款：根據進口國政治、經濟和貿易情況的變化或每一筆具體交易的需要，做出特殊的規定。（7）開證行保證條款：開證行對收益人及匯票持有人保證付款的責任文句。信用證業務性質：屬于銀行信用。

信用證業務特點：開證行負第一性付款責任，信用證是一項自足文件，信用證業務所處理的是單據。信用證業務原則：“嚴格符合原則”，不僅要求“單、證一致”，而且還要求“單，單一致”。

信用證結算方式就是“一個原則，兩個?只憑?。就是“嚴各符合的原則單據必須與信用證規定完全一致兩個只憑就是只憑信用證條款辦事，不受買賣合同的約束；只憑有關單據辦事，不問有關貨物的真實情況。

審核信用證的要點：1開證銀行；2信用證的性質（不可撤消）；3信用證金額（機動條款）；4有效期交單期和交貨期（未規定有效期的信用證是無效信用證）；5轉運和分批裝運。

改證：在審核信用證時，如發現有不能接受的條款時，應及時向開證人提出，得到有關當事人同意，方能修改。

7.備貨和質量跟蹤 我方收到信用證后，根據信用證的要求即與工廠簽定生產合同。作為外貿部門的跟單人員，除了督促生產部門要嚴格按照客戶的技術要求進行生產外，同時還要對產品的檔次銷往地區的特性合同認可的價格產品總成本結算方式等了解得一 清二楚，以便于在跟單過程中對發生的問題采取對策。跟單時要認真做好以下幾項工作：

（1）技術能力分析：跟單人員對加工部門或加工單位的技術能力必須做一次全面分析，檢查其企業技術管理部門的技術管理能力及人員配置是否合理；檢查其質量管理制度是否齊全，質量控制手段及其質量控制人員配備是否適應；檢查操作人的技術熟練程度，是否適應本產品的生產技術要求。

（2）生產能力分析：為了確保按期交貨，必須對生產單位的加工能力進行全面評估，了解生產單位的生產規模、員工及車臺數、日產量、加工設備能力及生產計劃安排等，是否達到執行合同交貨的要求。

5（3）質量細則：跟單人員與生產單位技術人員共同研究，根據我國同類產品的國家標準，結合客戶特定的技術要求，制定出符合該產品的質量檢驗細則，作為雙方遵守的共同依據。

（4）來樣分析：跟單人員要組織生產技術人員對客戶提供的樣品及技術文件進行研究和分析,把可能產生的問題,形成文件,交客戶確認或備案。

（5）確認樣的鑒定:作為跟單人員確認樣品,不是為了一件樣品的合格,而是為了使一批產品的合格.為此,跟單人員必須督促生產單位的全部產品與確認樣保持一致,要求生產廠實行逐級封樣確認,即生產小組向車間封樣,車間向廠部封樣,跟單人員認為符合客戶要求后,還必須交客戶封樣、確認、立據,才能批量投產。

（6）加強質量巡視:跟單質量管理人員心須隨時檢查各工序的質時量動態,發現問題立即糾正.（7）隨時檢查生產進度,以便及時調整生產計劃。

（8）抽查檢驗人員檢驗過的合格產品，核實其是否符合質量細則規定的技術要求。

8.我方準備面、輔料 與面料廠簽定面料生產或采購合同：如面、輔料由工廠自行解決，出口公司應預付工廠30%的定金。9.客供原輔料 如果是做進料加工，則在簽定出口合同的同時，與客戶簽定進口合同，然后填寫信用證申請書，請銀行開出進口面料的信用證（是同一個客戶可開歸信用證），寄給客戶。

10.辦理加工手冊 憑進口合同和進料加工的保證函辦理進口加工的手冊。由于這批進口面料加工成成品后仍要出口，所以海關對這批進口面料免證關稅，但是記錄在冊，作為出口核銷時的憑證。

11.辦理進口報關 客戶將面料運出后，立即將面料的提單，發票，裝箱單等寄給方，我方憑此辦理進口報關。12.提貨到碼頭將面料提出，運至工廠（如采用國產面料，10-12項省去）

13.質量進度監督面輔料到位，工廠進行批量生產，在此期間，要一直與工廠保持聯系，對貨物的質量，進度進行監督。按客戶要求，第一批產品寄一件樣品給客戶（批量生產的樣品）

14.驗貨在服裝生產或完成時，可請客戶代表到現場驗貸（附客戶檢查 報告單）,并由工廠出交貨通知單，列明箱號，箱數，花色搭配，每箱尺寸搭配，共計數量，每箱毛重，箱子的長，寬，高以及每箱體積等。15.到商檢局辦理商檢手續商品檢驗的概念是指在國際貨物買賣中：

（1）對賣方交付給買方的貨物的品質，數量和包裝進行檢驗，以確定其是否符合同的規定。

（2）有時還對裝運技術或貨物在裝卸過程中發生的殘損，短缺進行檢驗和鑒定，以明確事故的起因和責任的歸屬。

（3）商品檢驗還包括根據一國的法律或行政法規對某些貨物進行品質，數量，包裝，衛生，安全的檢驗和動，植物病蟲害檢疫。商品檢驗時間，地點的規定。在國際貨物買賣中，關地于檢驗時間，地點的規定基本有三種做法：1在出中國檢驗，2在進口國檢驗，3在出中國裝運港檢驗，進口國目的港復驗。這種方法即以裝運（地）檢驗、進口國目的港（地）復驗。這種方法即以裝運港（地）的檢驗證書作為收款的依據，貨到目的地的港（地）后買方有復驗權。這種做法對買賣雙方都比較方便和公平合理，因而使用最廣。

辦理商檢需要的單證有：出口合同，進口合同，信用證，出口發票，出口裝箱單，出口報關單兩份，標識查驗放行單，商檢申請書等。

預約商檢日期，商檢局辦理商檢通過后，在一份出口報關單，標識查驗放行單上蓋放行章，用于出口報關。

16.辦理托船 當貨物全部備齊，信用證審核無誤后，就可以辦理托運，即按信用證和合同內有關裝運條款以及貨物名稱，數量，裝運港裝運日期等填寫托運單，作為訂倉依據。在截止收單期前送交外運機構。

外運機構在收到托單后，根據載配原則，貨物性質，運貨數量，裝運港，目的港等情況，會同中國外論代理公司，結合船期安排船只和艙位，然后由外輪代理公司簽發裝貨單，作為通知船方收貨裝運的憑證。

外貿公司通知工廠在船只期前２～３天，將貨物送低船公司倉庫，并及時辦理報關，保險等手續。外運機構根據期代各外貿企業往倉庫提取物送進碼頭，憑裝貨單將貨裝船。

貨物裝纏完畢，由船長或大副簽發“大副收據”，托運人則憑大副收據向外輪代理公司換取提單。

提單是由船公司簽發的，證明以收到特定貨物，允諾將貨物運至特定目的地，并交付收貨人的憑證。其性質如下：（1）提單是承運人或其代理人簽發的貨物收據。證明已按提單所列內容收到貨物。（2）提單是一種貨物所有憑證。可憑其提貨、轉讓或抵押。

（3）提單是托運人與船公司間所訂運輸契約的證明。銀行只接受“清潔的”“已裝船”提單（對有不良批注和備運提單而言）。17.辦理出口報關手續

貨物裝運出口前，必須先向海關申報。申報時需繳驗出口許可證、出口貨物報關單、商品編碼（又稱iis商品編碼、世界通用，比如62052000代表全棉男式長袖襯衫）．出口報關退稅專用聯、出口發票、出口裝箱單、核銷單以及商檢蓋過“放行章”的出口報關單和標識查驗放行單（進料加工的好要“手冊”）等必要的證件個單據。海關在查驗核對無誤后，在裝貨單上簽章放行，然后才能裝船。

18.辦理保險 凡按cif條件成交的出口貨物，在裝船前均需按照合同和信用證規定（由誰辦理保險，保險險別，包括“平安險、水漬險、一切險和附加險“等；保險金額的確定方法，生效日期等）向中國人民保險公司投保手續，并取得保險單據。19.運貨 在辦理了托船、報關、保險等手續后，通知工廠在開船前2~3天，將貨物運至船公司倉庫。

20.制單結匯

信用證支付的只要特點就是“憑單付款”，因此當貨物發運后，立即按照信用證規定正確制備各種單據，并在信用證有效期內送交銀行，辦理議付結匯。特別要注意的是“單證一致，單單一致”，在信用證業務中由于銀行“只憑信用證，不管合同；只憑單據與貨物一致，真實的代表貨物，才能保證安全、及時收匯。

銀行接到單據審核無誤后，一方面向國外銀行收款，另一方面，按照銀貿之間約定的結匯方法，以人民幣付給外貿公司。信用證主要結匯方法有三種：

（1）收妥結匯：又稱“先收后結”，是指議付銀行經審查外貿公司交來的單據，認定單、證一致后，將單據寄往國外付款行索匯，等接到國外銀行將價款收入議付行帳戶的貸記通知書時，即按當日的外匯牌價，結算人民幣收入收益人帳戶，一般需20~~30天。

6（2）定期結匯：定期結匯是指議付行根據向國外銀行索償的郵程遠近，預先確定一個固定的結匯期限（例如銀行審單認可后7~14天不等），到期不管是否收妥票款，主動將應收款結算成人民幣記入外貿公司的帳戶。

（3）買單結匯：也稱“出口押匯”即國際上銀行界通常采用的“議付”做法。是指議付行在審查單人口的情況下，按信用證的條款買入收益人的匯票和單據，按照票面金額扣除從議付到估計收到票款之日期和手續費，將凈數按議付日外匯牌價折成人民幣付給收益人。

出口押匯是出口的銀行對外貿企業的資金融通，使外貿企業在交單議付時即可取得貸款，從而加速資金周轉，有利擴大出口業務。常用的出口單據和憑證：

（1）匯票：是指一個人向另一個人簽發的，要求在見票時或可以確定的將來時間，向特定是人或其指定的人或持票人無條件支付一定金額的書面命令。

匯票是一種票據，同時又是可以作為流通證券使用的收款憑證。在信用證業務中，它是隨附單據的“跟單匯票”。

（2）發票：又稱商業發票。是出口企業開立的憑以向買方收款的發貨價目清單，是供買賣雙方憑以發貨、收貨、記帳、收付款和報關納稅的依據，是出口企業必須提供發主要單據之一，分數一般就多。

（3）運輸單據（提單）：在我國出口業務中，通常要求提供“全套清潔已裝船作成憑證指標和空白背書的提單”。銀行一般都不接受“備運”和“不清潔”提單。“全套提單”是指承運人在簽發的提單上所注明的全部正本份數。一般是正本一式兩份。

（4）保險單據：是保險人（即保險公司）與被保險人（即投保人，一般為進出商）之間訂立的保險合同。在國際貿易中，貨物運輸保險單據如同海運提單一樣，也是由被保險人背書，隨物權的轉移而轉讓。

（5）產地證明書：是一種貨物原產地或制造地的證件。主要用途是提供進口國海關憑以確定貨物的生產國別，從而核定進口貨物應征收的稅率。

（6）普惠制單據：普惠制是工業發達國家對來自發展中國家的某些產品，特別是工業制成品和半制成品，給予的一種普遍的關稅減免制度。目前已有新西蘭、日本、加拿大和歐洲經濟共同國成員等19國家給予我國以普惠制待遇。對這些國家的出口貨物，必須提供普惠制單據，作為進口海關減免關稅的依據。

（7）檢驗證書：用以分別貨物的品質、數量、重量和衛生條件。注意證件名稱及所列項目和檢查結果應與出口合同和信用證的規定相符。

（8）裝箱單：裝箱單和重量單是商業發票的補充單據。對每件包裝內的貨物名稱、規格、花色等逐一作詳細說明，以便進口地的海關檢驗，也便與進口商核對、使用和銷售。

制單結匯工作中最要緊的是“單證一致，單單一致”，貨物與合同的規定一致，貨物與單據一致。這樣環環緊扣，即可保證安全收匯，又可避免買方收到貨物后提出異議和索賠。21.支付工廠貨款

22.辦理進料核銷 對進口的面料做到跟蹤監督手冊，業務完成后，去海關進行核銷。海關將進料手冊退回后，填好，進行進口面料的核銷。

23.外匯核銷 結到外匯后，憑銀行的結匯水單及海關退回的外匯核銷進行核銷。

24.出口退稅 這是我國鼓勵出口的政策。“獎出限入”有利于我國民族工業的發展，取得更多的外匯，用于經濟建設。憑外匯核銷單退稅聯、工廠開出的增值稅發票、外銷發票、報關單退稅等到稅務管理局福利出口退稅。

在外銷業務中，環環緊扣，隨時與工廠和客戶保持聯系是十分重要的，及時發現問題，迅速采取措施，解決問題，才能保證出口合同的順利履行

服裝跟單流程圖篇二

服裝跟單流程

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設計要素

e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，交板房做后整及查驗，技術部核查ok后寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給版房，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面料及物料盡快上廠。

其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購,告知數量、交貨期。交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給跟單部。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由采購部根據客要求去洗水。回廠后由采購部，分出lot色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交經理確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間.工廠，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發.二、中期跟單

客戶批辦ok后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、跟單員開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；

款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交跟單員，由跟單員跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否ok，確定接受后，方可洗大貨。

當成品在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

客驗貨合格后，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

服裝生產工藝流程圖┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘

服裝生產的工藝流程

（一）面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術準備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

（五）縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。

（九）包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。跟單簡單總結起來就是：

一、前期跟單

1、查閱訂單資料

2、制作辦單，查辦，寄辦。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

二、中期跟單

客戶批辦ok后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、qc以及客戶qc開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；款式是否正確

三、后期跟單

檢查貨物包裝、數量（驗貨），是否需要商檢，一切ok后安排出貨。

出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚

服裝跟單流程圖篇三

服裝生產跟單流程

一、得到訂單后

首先由市場部人員跟蹤客戶，了解具體資料，報總經理備案。

其次，客戶訂單如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具備生產條件）市場部人員必須向客戶做出書面證明（24小時內）。

最后，客戶訂單具有生產可能性，方可進入報價程序。

二、報價

1、由市場部人員同生產部計劃組分析資料來源并計算

用料量（服裝技術組）面、輔料成本（采購部）

加工產值（服裝廠）印繡花等其他費用（生產部）

包裝料（采購部）合理利潤（跟單員）運費（跟單員）

2、由計劃員填寫估價單，報總經理批準和備案。如客戶有修改，須依程序重新報價審批。

3、經總經理批準后，由跟單員書面向客戶提供報價單，包括品名、規格、價格術語、打板時間、打板數量、打板金額、交貨地點、預計交貨期、起訂量、付款方式等，必要時注明質量要求。在獲得客戶書面確認回復意見后進入打板程序

三、打板

1、由跟單員編寫打板任務單，列明打板的具體要求，客供技術資料，打板面輔料來源，打板數量、規格，打板目的（頭樣、品質樣、推銷樣、照片樣、船樣）及要求交期，交生產部，經生產部評審下達至服裝技術組，并同時通知質檢部

2、技術組主管負責核對客戶的技術要求，制定打板工藝，安排打板計劃（24小時內回復生產部計劃組）

3、技術組主管根據打板要求，提出打板需用的原輔料領用申請，報生產部審批后領用。生產計劃組按照面輔料生產采購程序，負責和打板相關的原輔料及印繡花。

4、服裝技術組主管負責打板進度、打板技術、打板質量的全部過程，負責審核紙樣，審核面輔料用料量，測試和檢查、驗收打樣用面輔料的質量。

5、樣板完成后，先由技術組批板，質檢部指定專職qc按客戶要求驗貨，不合格的要返工或重新打板；qc檢驗合格后交跟單員復核。

6、打樣結束后，技術組填寫送樣通知單并隨樣衣交跟單員，跟單員負責按客戶要求填寫樣衣出運單，交行政部寄出樣衣。

四、大貨生產

1、由生產部召集跟單員、技術組、采購部、生產工廠、質檢部舉行生產計劃安排會，決定此單的生產和外發計劃，由跟單員開設該組訂單的訂單檔案，編制服裝生產預算表；計劃員編制訂單總計劃表，并開出生產任務單和相應的外發加工合同，統一報總經理審批執行；面料生產部門和原輔料采購部門按照各自計劃進入生產和采購程序；財務部根據預算控制資金流動；跟單員從定單下達之日起必須做定單日記，隨時跟蹤和反映定單的進展情況。

2、技術組負責：a.準確的樣衣 b.工藝制單 排版圖與各碼用料單 d.準確的配色色板 e.準確的輔料樣板 f.印繡花定位圖，線色花色 g.裁床用紙樣，經服裝廠廠長批準后下達工廠

跟單員負責：核對工藝資料，核對準確的色板和配色資料，核對準確的面料、輔料樣板，核對準確的印繡花資料和線色

每組訂單結束后，跟單員和生產工廠必須做出訂單總結。對進度、質量、損耗等進行分析和總結，由財務部決算，提交總經理。

五、收貨及交貨

1、所有面輔料及包裝料的采購，必須具備合同、入庫單，用款申請單、**交財務部統一審核。由財務部按預算批款承付，超出預算需報總經理審批。

2、所有物資的內部流轉必須按物資流向開具出庫單和入庫單。正本在物料部建帳，副本送財務部備案。所有產品的發出和收回，計劃組必須有專人負責，報財務部立帳，在定單結束時，據此進行核銷結算。

3、所有銷售產品必先入庫，外發產品一律不允許在外加工點直接出貨，先回本公司入庫，必須憑質檢部的產品放行單出貨。

4、銷售時，由倉管部開具出庫單，交財務部開具**、出貨單，由財務部簽證后，倉管部可放行。

5、直接出口的產品：由跟單員提前一周審報出口裝運計劃、報關資料包括品名、成份、單價、數量、每箱件數、每箱體積、箱子體積，每箱毛凈重。出口報關員負責統計裝柜體積，安排訂倉、出運和報關，負責會同倉管人員核對出口數量，并編制出口清單，財務部開具出口**。

6、內銷產品：由跟單員負責統計裝車數量，會同倉管人員安排送貨或客戶提貨，財務部開具銷售**。英文版重點列出了跟單員的職責：

production flow

a: receive the order

firstly, marketing department members trace the client, acquaint detailed information, and later submit to general manager for ly, as the order expressed unclear or unreasonable in some place(or our company has no capacity), the member of marketing department should notice clients by formal letter or fax in 24 last, the member could access to quotation procedure if client’s order is operable.b: quotation

ing department member and production department planning team analyze the information and calculate fabric quantities, fabrics cost, accessories cost, processing value, printing & embroidery fees, packing materials cost, freight and proper profits

down evaluation list, submit to general manager to approve and do the client revised some clauses, it must re-quote to clients according to approved by general manager, the merchandiser provide clients quotation list, which including name of goods, specification, terms of shipment, pattern making time, quantity, amount, port of destination, delivery date, terms of payment, the lowest quantities of necessary, marking the quality acquire the formal confirmation reply by clients, then it could enter into pattern making procedure.c: pattern making

merchandiser edit pattern making report, noting specific request, specs provided by clients, supplier of fabrics and accessories, pattern quantities, purpose(1st fitting, quality sample, promotion sample, shipping sample and etc.)and delivery date, hand over to apparel technical team and notice quality inspection department synchronously.d: bulk goods production

merchandiser is charge to check specs, color card, match color information and inspect accurate samples fabrics and accessories, printing & embroidery files and relative seam merchandiser should write order diary every day since the date of receiving the order, traces and reflects the processing of the order is completed, the merchandiser and factories should analyze quality, wastage, schedule and other sides to make a conclusion.e: delivery goods

exporting products: merchandisers prepare to apply for shipping plan and shipping list including commodity, composition, unit price, total amount, pieces per carton, cubage of every carton, gross weight and net domestic products: merchandisers take charge statistic quantities, arrange to send commodities.

服裝跟單流程圖篇四

服裝跟單流程描述

一、前期跟單

1、審核訂單資料

接到訂單資料后，跟單人員需仔細查看資料是否完整準確，確保跟單工作的順利進行。核對分析資料的具體內容如下：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料品種無疑問

d)查看繡印花，水洗方式等其他生產要素 e)了解客戶特殊要求

f)與成本核算表核對是否有超出成本和與雙方約定不同的因素

2、安排打樣，核查樣品，寄出樣品。

a)跟單人員需研究訂單資料，列出所需的面輔料并以最快速度配好，交給相關打樣工廠板房打紙樣及制版，并要求打樣工廠完成的時間。在打樣前需先根據客人要求和自己對客人的理解與打樣工廠技術部做充分溝通，避免打樣錯誤，樣品收到后交技術師傅同時自己核查ok后寄給客戶批核。

b)要求打樣工廠交回樣衣時需同時寄回原樣衣（如有）和紙板，當天內交給核料師傅報用料，整理出大貨生產耗用表報經理批核簽字，如此時大貨面料品質已確認，且認為此客人不會有大的尺寸修改，可根據此用料訂大貨面料數量。

耗用表需跟單留存完整，用于今后成本核算及訂購物料的核查。

c)頭樣及修改版的制作如客人無特殊規定可以使用代用面料或代用顏色制作，數量根據每個客人具體需求而定，但原則上公司至少需有留樣1件。

產前版是大貨生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此產前版制作要求較嚴格，需要用正確的大貨面、輔料制作，尺碼和數量根據每個客人不同要求來安排。意一般情況下產前版需得到客戶的確認后才能進行大貨生產，但如因特殊原因或交期問題，不得不提前進行大貨生產需報公司經理批核確認。

為避免工廠無法完整完全理解客人產前版確認意見，需要跟單人員自己完全理解客人產前版確認意見并用貼紙貼在相應需要修改的部位幫助工廠理解透徹。

d)樣品檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對。原則上樣衣需由公司技術師傅和跟單人員共同確認后方可寄出。

3、定購大貨面、輔料，定價、檢驗

a）客人指定原材料供應商時時，跟單人員可依照客戶的定單數量及提供的資料，核算各物料的用量，并跟據公司的最晚物料的到廠時間，以最快速度下單并確認物料到廠時間。

b）自己采購物料時，跟單人員首先聯系供應商，本著節約公司成本的原則將所需物料的用量及價格確認完畢，價格確認標準為低于每款成衣成本核算表，交由經理批核并下單采購。如有超核算成本的情況需及時與公司經理確認方可下單。大貨面料完成后，需由跟單人員核對訂貨數量+公司驗布報告，按訂貨數量發貨至服裝加工企業。跟單人員還需根據驗布報告跟進大貨面料縮率，與工廠確認開裁單耗及最終裁剪數量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵時需指導服裝加工企業和qc師傅注意辨別面料的正反面，中邊色差，倒順毛等等）

4、物料管理控制

1)做4份面輔料卡，自己留存一份，qc師傅一份，服裝加工企業一份，客人一份如需。

2)在大貨物料發貨前提前完成面輔料訂購清單1份，發給服裝加工企業，每種物料發貨時，需提醒服裝工廠查收并根據面輔料訂購清單核查物料的規格，數量是否正確。不足的物料，負責及時追補回，保證生產進度需要。在這里需要特別提出，請務必避免將公司內部面輔料訂購資料泄露給生產加工企業，以免造成工作上的不便。

二、中期跟單

1、客戶產前版樣衣確認ok后，進入生產大貨過程，首先需確保服裝加工企業和相關跟單qc師傅持有我司報由經理審核后生產工藝單+產前版（需扣防盜扣）+產前版確認意見。

如有訂單數量較大且工廠為第一次做此客人的訂單，需要召集工廠管理人員及公司相關qc開產前會議。如遇客人更改資料，需根據情況判斷是否能改，如可行的情況下，需在第一時間傳達到相關部門，并需保持生產企業和我司qc資料的更新。如不可行，需與客人據理力爭。

2、生產大貨前，需將面輔料卡+審核后生產工藝單+產前版確認意見交給qc，由qc跟進生產質量和生產進度，及時做好客戶要求與工廠生產之間的協調和溝通。大貨開裁前跟單人員需與服裝生產企業確認大貨開裁單耗，并填寫開裁單耗確認表交由公司相關負責人簽字確認方可開裁。

3、及時根據交期和工廠生產進度向公司相關領導申請安排qc師傅去驗貨，根據既定交期制定驗貨計劃，同時做好與客人驗貨人員的協調和安排工作。

4、發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給公司相關領導，以督促解決，并跟進了解服裝加工企業的生產狀況和進度，保證貨期和質量.5、大貨因客觀問題需要延期，需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件確認。

6、如大貨產品需成衣洗水時，須要求服裝加工廠大貨有成品后即刻安排幾件去洗水，寄給我司跟單，以了解大貨尺寸及確認洗水效果，我司確認后將確認樣品掛上我司水洗確認樣吊牌，方可進行大貨水洗。

7、跟單人員根據每個客人要求提交船樣的時間，安排生產企業提前準備相應船樣，船樣到公司時間不得晚于寄給客人確認前一周。

8、當qc師傅在尾查后發現有太多次品需與跟單人員反映，同時要求工廠翻箱并申請跟進每箱抽查，如有輕微的次品挑出即可走貨。尾驗結束前我司qc師傅需填寫公司驗貨報告以留底確認。

三、后期跟單

1、核查包裝樣：由我司qc師傅在工廠確認第一件包裝樣及箱嘜并拍照后發給相應跟單人員確認，確認后方可進行大貨包裝。

2、積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到相關qc。

3、需于走貨前10天左右催促單證部門安排商檢資料交服裝工廠做商檢，商檢資料上的明細需與單證部門確認無誤后寄出并追回工廠商檢換證憑條。

3、客人驗貨合格后，核實走貨數量，整理明細裝箱單，并通知生產工廠安排出貨。

4、收款：出貨后，請根據不同客人的付款方式安排發票+箱單+明細箱單+提單副本向客人索匯并追要付款水單，直至金額正確，收款完畢。

5、資料整理：收回生產過程中使用產前版樣衣+我司驗貨報告+來往文檔作為留底封存。

服裝跟單流程圖篇五

服裝跟單流程

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設計要素

e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查ok后寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進xxxx系統；[沒有使用系統的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠后由洗水部，分出lot色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發.二、中期跟單

客戶批辦ok后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、qc以及客戶qc開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；

款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交qc，由qc跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否ok，確定接受后，方可洗大貨。

當成品在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

客驗貨合格后，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚

服裝生產工藝流程圖 服裝類產品工藝流程圖

┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘

服裝生產的工藝流程大全

（一）面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格

后包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品

率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗

中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能

符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術準備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之

一。

（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

（五）縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。

在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿

眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進

行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態是否良好。（13）

包裝是否符合要求。

（九）包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。