2023年觀光電梯幕墻玻璃施工工藝

由 故事會 分享時間：2024-05-15 12:37:30 加入收藏我要投稿點贊

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觀光電梯幕墻玻璃施工工藝篇一

一、墻面的保溫、隔熱及防腐工程施工工藝

本工程外墻保溫采用雙鋁箔巖棉板。1.巖棉板的特點

1.1由于巖棉板熔點超過1000℃，防火等級為最高級(a1級)，是不燃材料，具有絕佳的防火性能。遇到火災時，巖礦棉制品不會引發煙霧或造成火星，不會釋放出有害氣體，絕對不會導致火勢蔓延。當建筑物達到一定高度時，出于防火要求的考慮，巖棉板外墻外保溫系統更能顯示出強大的優勢.1.2使用壽命長：巖棉是由玄武巖、輝綠巖等主要原料經特殊生產工藝制成，其主要組成均為礦物質材料，使用壽命長，耐久性好，不會因老化、發黃而失效。

1.3 透氣性高：巖棉由于其多孔狀結構特點，具有極好的透氣性，這是其他建筑用保溫材料無法比擬的。外墻外保溫隔熱用巖棉板的水蒸氣滲透阻力u≈1，而eps板的水蒸氣滲透阻力u≈40，xps板的水蒸氣滲透阻力u≈200。eps~'b保溫系統水蒸氣滲透當量sd≤2m，巖棉板外保溫系統水蒸氣滲透當量sd≤1m。

1.4 熱穩定性好：由于巖棉主要組分基本上都是礦物材料，彈性模量低，其尺寸熱力學穩定性能好，不會因熱脹冷縮而引起材料伸縮。因此，巖棉外保溫系統內部，不會因熱脹冷縮而產生任何附加應力。尤其在保溫材料外表面溫度最高能達n70~80 ℃，如果突然驟降大雨，外保溫系統的內外溫度差在60℃以上，這使得系統內部出現巨大的變形應力，而巖棉外保溫系統在這方面具有巨大的優勢。因為，巖棉外保溫系統內的應力最小，其次是eps板外保溫系統，而xps系統內部的應力最大，很容易導致變形開裂。

2.施工要點

2.1按照建筑外墻設計要求進行石材龍骨的測量放線，并安裝石材龍骨。

2.2巖棉板裁切、安裝：按照石材龍骨的間距進行巖棉板裁切，并自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉切割成形，切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的巖棉板固定。板上下應錯縫排列，錯開距離1/2板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。

2.3巖棉板固定：巖棉板錨固件的安裝入結構墻深度不小于50mm。選用8*120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為120mm（含巖棉板厚度），使巖棉板與外墻緊密結合。錨固點緊固后應低于巖棉板表面1—2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。

2.4層間防火：在每層樓的樓板標高處，沿外墻四周設一道層間防火封閉隔離帶，因外墻石材內表面距外墻有200mm—450mm空隙，為防止火災發生后，火勢從此空隙處向上層蔓延，故此設層間防火隔離帶，材料采用1.5mm厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫巖棉，鍍鋅鋼板用射釘固定在外墻上，射釘間距500mm。

二、外墻石材幕墻大理石、花崗巖干掛施工工藝

1、施工工序

測量、放線→配料→分格定位→彈線定化學錨栓位置→鉆孔→清灰→連接件安裝固定→安裝主龍骨→二次放線→焊水平副龍骨→焊接點清理并防腐→石材挑選搬運→板材開槽→安裝石材→板縫嵌泡沫條打密封膠→板面清理→驗收

2、骨架安裝 2.1、測量放線

因主體結構質量不明確，為清除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線。

2．2在建筑物上彈好基準線后，按主龍骨分格尺寸確定后置鋼板安裝位置，并將鋼板安裝螺栓位置確定。鉆孔、清灰，本工程采用m12*160mm化學錨栓，鉆孔直徑14mm，鉆孔深度110mm，清理鉆孔中的粉塵后裝入膠管，啟動攪拌器具（沖擊鉆孔機、錘擊鉆孔機，轉速640-750轉/分）帶動錨栓旋轉攪拌，并將錨栓勻速推進至孔底為止，時間為10秒（±2秒）。

2.3在化學錨栓完全固化后將鋼板安裝好。2.4石材鋼骨架安裝

本工程主要采用8#槽鋼作豎向龍骨，安裝時，根據圖紙及現場分格，將槽鋼沿縱向垂線進行布置，間距不大于1500mm，將轉接槽鋼焊接在鋼板上，與豎向槽鋼用m12*100mm螺栓連接緊固。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面彈出水平次龍骨定位線，再將50*50*5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。

2.4骨架焊接

焊條采用e42，電焊操作工需持證上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火，電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度6mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干凈，并補刷防腐漆三遍。

3、干掛花崗巖

干掛花崗巖裝飾本工程樓體外觀為花崗巖板飾面。為了避免常規“濕粘法”施工引起花崗巖墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優點。

（1）材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設計單位、建設方、監理方負責選定，按標準的加工，根據設計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現象。花崗巖的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材按封樣板及加工單位進行規格、數量及色澤等的驗收，不符合要求應退貨調換。

（2）板面尺寸確定：根據石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過1000×1200mm，其他根據建筑尺寸等分定尺寸，板厚為25mm，板縫為8mm。

（3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。

（4）掛件

掛件是實現板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程選用鍍鋅掛件。

（5）施工準備

施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需拆箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。

（6）施工程序

吊籃搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→吊籃拆除

（7）施工要點

①干掛花崗巖的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。

②基層上安排板圖統長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。

③花崗巖板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。

④花崗巖板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。

三、玻璃幕墻工程

1、玻璃幕墻工程

1．1施工流程

1．2鋁合金骨架制作、安裝

（1）主體結構完成后，根據幕墻設計圖紙，對立挺與主體結構的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部分進行修鑿，凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創造條件。

（2）立挺縱向用套管內襯連接，套管和長300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為10mm，連接位置應為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內，影響美觀。

（3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產生不利影響。

（4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內。我們對立挺安裝采取“三錘定位”的方法：首先用大線錘（18kg）吊掛，在預埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。

（5）在配合預埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。

1．3玻璃板塊和窗扇制作

（1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計圖統一尺寸制作，而是按現場實際分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為45°接頭，并用40×5角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在2mm以內，并用鋼角尺控制，以保證通角。

（2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導致粘結強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行涂膠。

（3）涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結8×12雙面膠條，預留灌注結構的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產生形成注膠的空腔。

（4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發現有氣泡打掉重注，確保膠空腔內充滿膠料。注膠時，就注意結構膠有效儲存期限，過期的膠，決不使用。

（5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內進行。由于玻璃與鋁框表結的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結構暖和方鋼管做支架，每隔60mm做一層l38角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置24塊幕墻板塊，支架的橫向在700~1200之間，縱向在1100~2200之間都可伸縮調整上懸窗的組合。

1．4玻璃板塊安裝（1）板塊固化期滿后，即可進入現場安裝，采用流水作業從上面下，按編號一排一排往下移，生產一批，固化養護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業，有條不紊。

（2）板塊之間灌注耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面側玻璃面，以防污染，使膠縫整齊美觀。

（3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注白色硅酮膠。

（4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置巖棉，形成防火隔離層。

（5）幕墻安裝完畢后，應認真做好清洗和產品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應拆除吊籃。

觀光電梯幕墻玻璃施工工藝篇二

施工方案

幕墻施工方案

1.1點式幕墻安裝工藝 1.2點駁接玻璃幕墻的特點 1.3施工順序 1.4施工方法 1.5立面玻璃安裝

1.6工程質量技術措施

1.7點駁接玻璃幕墻施工質量控制要點 1.8安裝

1.9面板玻璃安裝 1.10質量控制要點

1.11對安裝工的技術交底內容 1.12安裝施工流程

1.13測量放線及復檢埋件及處理 1.14幕墻防雷系統的安裝及技術措施 1.15施工過程中隱蔽部分檢查

幕墻施工方案

1.1、點式玻璃幕墻安裝工藝

點駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結構上的全玻璃幕墻。它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結構支撐。

本工程的支承結構指的是鋼管立柱支承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎。

本工程采用6+6膠鋼化玻璃面，觀光電梯玻璃顏色采用白玻，雨棚玻璃顏色采用藍玻，玻璃高度建議采用1500*870、1500*1440玻璃面積及重量較大安裝不便對施工及使用存在一定的隱患，根據鎮江地區常年平均風速3.4米/秒，受海向風的影響建國后測得的最大風速為27.5米/秒（10級），瞬間最大風速30米/秒（11級），最大風壓荷載值超出玻璃幕墻承受值，以及幕墻鋼架布臵圖中鋼架的布臵間距為3m，為便于玻璃排布以及室外和轎廂內的整體美觀度，大塊玻璃安裝重量太大對工人施工安全有一定影響，建議本方案玻璃尺寸調整為1500*870、1500*1440。板由安裝在桁架上的鋼爪進行固定，做填縫處理后，最終形成幕墻系統，玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。1.2、點駁接玻璃幕墻的特點

1.2.1 點駁接玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位，施工人員要聽從統一指揮，做到分工明確配合默契，安全措施健全。

1.2.2 玻璃板塊與不銹鋼構件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩。

1.2.3 玻璃板塊的支承結構與透明玻璃及不銹鋼構件相配合，表現良好的建筑效果。為保證金屬支承點結玻璃幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好進度和質量：點駁接玻璃幕墻施工順序 1.3、施工順序：

測量放線鋼結構支承的制作、安裝接駁頭預先安裝玻璃安裝及調整注玻璃膠、清潔自檢及檢驗 1.4、施工方法：

點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位臵在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0mm，相鄰兩駁接爪套中心高差±1.0mm，相鄰三駁接爪水平度 1.0mm，同一駁接爪兩孔水平度 1.0mm，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差 15'，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線差 l?2m 為 1.0mm，l>2m 為 1.5mm。1.5、立面玻璃安裝

玻璃安裝前先檢查玻璃的規格是否正確，在地面上裝上接駁頭進行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設

專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調機構，調整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1mm，相領玻璃面高低差±0.5mm。

玻璃安裝完成后，逐個復檢每個駁接點的節點連接質量，發現問題及時調整。符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。點駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。該點駁接式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。

1.6、工程質量技術措施：

a、加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真執行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結束后認真進行質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作；

b、認真做好各種材料質量保證資料，必要時按規定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗；

c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于

1mm；

d、加強工種之間的銜接與配合，在結構施工中玻璃安裝應與鋼結構密切配合，遵循先結構層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設計采用國家和地區政府(中國政府)認可的規范和標準，所有安裝工藝均須按照已經業主、設計院核準的施工圖施工；

f、鋼結構和轉接件等主要配件色澤、花紋要協調。1.7、點駁接玻璃幕墻施工質量控制要點

點駁接玻璃幕墻的施工與設計十分緊密，設計時必須考慮施工的步驟。實際施工時必須嚴格按照規定的步驟進行，如果稍有改變，就有可能引起內力很大變化，會使支承結構嚴重超載。因此施工人員必須清楚設計人員的設計思路，設計人員必須作好透徹的建設交底，并在關鍵的施工階段親臨現場指導。1.8、安裝

按設計軸線及標高，分別測設鋼架的位臵，并形成三維立體控制網，從而滿足幕墻、鋼架、鋼爪定位的要求。1.9、面板玻璃的安裝：

按設計位臵玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。

1.10、質量控制要點； 1.10.1鋼架安裝質量：

檢測軸線位臵與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝轉接件的垂直精度及幕墻立面定位精度。

鋼爪的安裝質量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位臵。1.10.2玻璃的安裝質量： a 對玻璃的材質進行檢查。

b 對玻璃的加工質量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位臵偏差、精度及研磨質量檢查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。d.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。e.玻璃固定件的緊固程度檢查。f.膠縫外觀檢查。

1.11、對安裝工的技術交底內容

a、玻璃安裝前仔細檢查駁接系統是否在同一整體平面上，是否橫平豎直。

b、將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無雜物，方可進行駁接頭的安裝。

c、在安裝駁接頭與塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推進孔位，然后進行調整，安裝工序可根據現場實際情況先上后下或先下后上。安裝第二塊玻璃時，玻璃邊角要用

4mm 厚橡膠皮特別保護，以免破碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊與玻璃縫厚度一致的木板。

d、玻璃安裝到位后進行整體調整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內。

e、玻璃施工面整體調校完后填寫相關資料，報送業主與監理，經復查驗收合格后開始進行玻璃注膠。

f、注膠前用二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側粘貼好保護皺紋紙，皺紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。g、玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫再打縱向縫，縱向縫自上而下進行，膠縫應飽滿平滑，接頭過度要自然一致。

h、玻璃膠注好后，膠縫里不得有氣泡、雜質、斷縫等影響玻璃膠縫的美觀的現象，若有應及時處理，然后將粘貼再玻璃上的皺紋紙撕掉，撕掉的皺紋紙不得隨便丟掉，要集中扔到垃圾堆。1.12、安裝施工流程

放線?復檢埋件?安裝鋼支座(連接件)?安裝幕墻龍骨?避雷系統安裝?層間防火材料安裝?安裝幕墻面板?嵌縫安裝、打膠?自檢?清潔?驗收。

1.13、測量放線及復檢埋件及處理

測量放線宣告幕墻施工的正式開始。施工放線直接關系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關規范要求進行，確保施工測量精度。a.放線前的準備工作施工放線前，必須要熟悉圖紙、資料，了解施工現場的標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的±0.000 標高、建

筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。

幕墻設計和主體設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖紙尺寸和放線數據。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、結構施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致等。

b.放線中的注意事項

幕墻測量放線的基本任務，是根據甲方提供的建筑物標高、結構施工圖、我司的幕墻施工圖，通過施工放線的方法，確定關鍵點所在線位和幕墻平面所在的確切位臵。幕墻安裝是比較精密的工作，采用光學垂準儀或激光垂準儀和經緯儀，進行天頂法垂直測量。要特別注意測點的保護。測設出的控制點，射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點，應設臵在永久的結構上，用紅漆清楚的注明標高。所有標記要與其他單位的標記區分開來。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾。

本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，如主體施工時未預埋預埋件，將實行后臵預埋件施工，施工時應嚴格控制連接件的牢固程度，并做相應的檢測試驗，預埋件部位破損的保溫層涂料層，施工完成后及時修補到位。幕墻施工安裝前，應檢查各連接位臵與埋件位臵是否符合設計要求。

檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對

預埋件位臵偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。

1.14、幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施

根據現行國標《建筑防雷設計標準》gb50057-94 進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。1.14.1幕墻防火系統的安裝及技術保證措施

根據《高層民用建筑設計防火規范》gb50045-2001 和《建筑設計防火規范》gbj16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。

1.14.2幕墻抗滲、排水技術保證措施

本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。1.14.3嵌縫、密封打膠

幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬 12.7mm 的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。1.14.4邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位臵前進行。1.14.5清理

在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施。

1.15、施工過程中隱蔽部分檢查

對幕墻完成后被封閉的部分，應隨時觀察，先隱蔽檢查，后封閉。重點檢查部位：

? 立柱與預埋件連接節點； ? 立柱防雷連接； ? 層間防火材料填充情況； ? 封頂和封底部位。

觀光電梯幕墻玻璃施工工藝篇三

xxx 觀光電梯幕墻工程

編制單位: 編制時間：

施工方案

xx建設工程集團有限公司寶雞分公司

****年**月**日

一、工程概況 1）工程簡介

工程名稱：xx觀光電梯幕墻工程工程地址：建設單位：施工單位： 2）工程規模及內容

本xx觀光電梯幕墻工程采用點式玻璃幕墻形式,玻璃幕墻面積約為600平米,鋼結構觀光電梯的骨架采用150x150x5mm厚方鋼管做立柱,采用100x100x3mm厚方鋼管做橫梁,所有外露鋼材表面采用氟碳噴涂處理,面板采用用8mm+1.52pvb+8mm雙鋼化夾膠清玻璃, 支撐結構采用250系列316材質的不銹鋼駁接爪。

二、玻璃安裝施工工藝流程

焊接駁接座→鋼結構氟碳油漆制作→玻璃分類堆放安裝面附近→安裝駁接爪→駁接頭安裝在玻璃上→吊裝玻璃至安裝位置→玻璃安裝到位上緊駁接頭螺栓→整體調整→注膠→拆除腳手架及清理

三、操作方法

1、玻璃安裝前的準備

觀光電梯玻璃采用8mm+1.14pvb+8mm雙鋼化夾膠清玻璃，玻璃規格最大的尺寸在1598mmx1800mm，一塊玻璃的重量在150kg左右,由于本工程的玻璃板塊相對較大,結合現場實際條件，采用電葫蘆吊裝玻璃的方法進行安裝。

2、玻璃安裝

玻璃安裝前先檢查玻璃的規格是否正確，在地面上裝上接駁頭進行緊固，玻璃的安裝采用吸盤，配合電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行。

玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃的支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調機構，調整完后鎖緊螺栓。

整個安裝過程控制好安裝誤差：玻璃邊線±1mm，相領玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安裝完成后，逐個復檢每個駁接點的節點連接質量，發現問題及時調整。

符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。

點式玻璃觀光電梯采用的是鉆孔鋼化夾膠玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。

該點式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右前孔為中心熱脹冷縮。

玻璃安裝前應檢查較對鋼結構主支撐的垂直度，標高，橫梁的高度和水平等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土，灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽內應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右 1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及規格確定吸盤個數,并應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

現場安裝玻璃時，應先將駁接爪與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接爪處的氣密性和為密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。

3、玻璃打膠：

a.打膠前應用工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位；

b.駁接玻璃底部與結構之間預留凈高 8-12的打膠厚度；

c.打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直；

d.打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，檢查里面是否有氣泡，空心，斷縫，夾雜，若有應及時處理；

e.隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密；

f.玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上有膠帶紙撕掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

g.清潔交驗

安裝完成一單元后，及時清洗干凈，并切實做好成品的保護及報驗工作。

4、其它的安裝：

主要是零星內容，在施工過程中損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分施工視情況而定，安裝工藝要求參照前述相關內容。

四、安全及成品保護措施

1、施工人員在搬運玻璃時需注意玻璃成品保護工作，因玻璃為異型尤其注意邊角以防止破碎。

2、因玻璃規格尺寸較大,施工人員在作業時應注意人身安全，在外則人員需系好安全帶。

3、施工人員在腳手架上及構架上進行玻璃安裝時必須系好安全帶。

4、吊裝區域設置警戒線，禁止人員進入吊裝區域。

五、施工安全管理措施

5.1在現場設有專職安全負責人，專門負責與現場總包方協調并落實有關安全生產的規章制度，進場前施工中對安裝人員進行安全教育，指導工作安全操作及安全施工，監督工人對安全制度的執行。

5.2特殊工種（包括電工、焊工等）設專人負責，并且持有上崗施工證。

5.3熟悉高空施工人員的身體狀況，身體健康不佳或患有恐高癥人員嚴禁登高作業。

5.4安裝人員作到勞逸結合、精力充沛，杜絕疲勞作業而產生的人身傷亡事故。

5.5進入施工現場，必須戴好安全帽和安全帶，時刻對空中和腳下的物品進行觀察，確保施工人員的安全。在沒有扶手和簡易的樓梯緩步臺上通過時，應先試其牢固程度，并且應在靠近墻的一側通過。

5.6在腳手架上施工時，安全帶的一端要暫時固定在牢固的物品上，注意腳下跳板的穩固度，禁止在跳板上蹦跳

5.7施工中起重和安裝時，兩人以上共同作業，協調一致，互相配合，不準違章作業。

5.8隨時檢查電動工具及電源線、開頭、插頭的完好情況，發現不符合要求之處要及時修補或更換。

5.9工地內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合施工及照明用電的有關規章制度，電線的懸掛高度和工作地之間的水平距離應符合當地的電業局和規范的標準。

5.10進入施工現場時，首先要查看現場電源、線路、電閘的保險程度，使用電動工具應該按使用說明書接好地線，接通電源后，方可使用漏電保護器。

5.11現場施工時，應嚴格遵守地區和國家有關安全、防火條例。5.12施工過程中，應在有關部門指定的地點休息，施工現場不準使用電爐，必須在指定的地點抽煙，不準隨意扔掉煙頭。

5.13易燃易爆以及易發揮物品要單獨存放，庫房及電焊使用部位要配備滅火器。

5.14電焊時，焊接部位下邊要有焊渣接收工具，防止焊渣濺到可燃物體上，引起火災。

5.15在連接件焊接時，動工時要身向總包方提出動火證并健全制度，在焊接層以下各層設立防火監護人，保證焊渣不引起其他部位起火，電焊機接線應得到有關部門認可后，方可使用。

5.16原則上在下雨的時候不得進行焊接工作，在工程進度緊迫的情況下，采取必要的措施，并征得有關部門的同意后，方可施工，防護措施的選用，主要是保證電焊機不要被雨淋，作業部位不產生漏電現象，施工人員穿上絕緣鞋，其他人員盡量遠離施工現場，保證人身安全。

5.17收工時要好斷電源，并檢查現場，消滅安全隱患。

觀光電梯幕墻玻璃施工工藝篇四

觀光電梯腳手架工程工程概況

本工程位于中山市為民新興廣場。為民新興廣場包含2個觀光電梯，觀光電梯高57.5m，一個電梯外觀輪廓為3m×6.35m，另一個電梯外觀輪廓為3m×3.5m，層高一般為5.5m。電梯完成后將為廣場增色不少，同時為市民提供多一個觀景的平臺。由于電梯高于50m，電梯的腳手架搭設需經過詳細的計算。

2搭設參數

根據工程條件及國家相關規范規定，本腳手架形式采用雙排扣件式鋼管腳手架。使用沖壓鋼腳手板，沖壓鋼腳手板擋板。鋼管尺寸為φ48.3×3.6，安全立網采用密目式安全網。

觀光電梯外輪廓尺寸為3m×6.35m。考慮腳手架與外輪廓留有間隙，取長邊立桿縱距la為1.7m，則1.7m×4=6.8m，與電梯有225mm的間隙；取短邊立桿縱距la為1.6m，1.6m×2=3.2m，與電梯有200mm的間隙。

另一觀光電梯外輪廓尺寸為3m×3.5m。考慮腳手架與外輪廓留有間隙，取長邊立桿縱距la為1.3m，則1.3m×3=3.9m，與電梯有200mm的間隙；取短邊立桿縱距la為1.6m，1.6m×2=3.2m，與電梯有200mm的間隙。

取兩個腳手架立桿橫距l0為1.05m。

層高一般為5.5m，因此取步距h0為1375mm，即四步一層。每兩步設置一個作業層。

根據上述條件，方案最終為：采用雙排扣件式鋼管腳手架，沖壓鋼腳手板，沖壓鋼腳手板擋板；總搭設高度為59m，步距h0為1375mm，即四步一層，橫距l0為1.05m，立桿縱距la有1.7m、1.6m、1.3m三種。腳手架材料要求

3.1、腳手架桿件材質要求

3.1.1對于新鋼管

1)應有產品質量合格證； 2)應有鋼管材質檢驗報告；

3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

4)鋼管兩端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允許偏差不大于-0.5mm，外徑允許偏差不大于-0.5mm，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得大于0.5mm； 5)必須涂防銹漆進行防銹處理。6)鋼管上嚴禁打洞。3.1.2對于舊鋼管

1）表面銹蝕深度不大于0.5mm；

2）各種桿件鋼管道端部彎曲，彎曲長度不大于1.5m,彎曲度不大于5mm.； 3）立桿鋼管彎曲，彎曲長度大于3m小于等于4m，彎曲度不大于12mm。彎曲長度大于4m小于等于6.5m，彎曲度不大于20mm；

4）水平桿、斜桿的鋼管彎曲，彎曲長度不大于6.5m，彎曲度不大于30mm。5）鋼管上嚴禁打洞。3.2對于扣件必須滿足以下材質要求。

1）新進的扣件必須有產品質量合格證、生產許可證和專業檢測單位測試報告；

2）扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好； 3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

4）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；

5）扣件應進行防銹處理。

6）在螺栓擰緊，扭矩達65n.m時，不得發生破壞。

3.3安全網，本工程采用密目式安全網，其構造要求必須符合規范要求，同時必須執有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證。搭設要求

4.1 搭設順序

落地架搭設順序：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業層間橫桿，鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板等圍護、封閉設施。

4.2 搭設時注意事項

4.2.1 腳手架立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3，所以底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直,其垂直度偏差每步不大于±7mm，架體搭設完畢后其垂直度總偏差不大于±100mm；立桿間間距偏差不大于±50mm,橫距不大于±20mm。4.2.2 腳手架大橫桿設置在立桿內側，接頭采用對接扣件，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內兩根大橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，橫距偏差不大于±20mm。

4.2.3 在大橫桿與立桿交接處必須設置小橫桿，小橫桿設置在大橫桿下面與立桿扣接，輔設腳手板層在腳手架中間加設一道大橫桿扣接在小橫桿上，小橫桿兩端應與立桿牢固扣接，小橫桿所在軸線與大橫桿所在軸線垂直。4.2.4 剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度1米，并用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。一根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應設2-4個扣接點。剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45。-60。

4.2.5 腳手架外側設置密目式安全網封閉，安全網設置在外排立桿的里面，密目網必須用合乎要求的塑料篾將網周邊每隔450mm（每個環扣間距）系牢在腳手管上。

在架體外側隨架體搭設設置護身欄桿，護身欄桿用鋼管與外側立桿扣牢，護身欄桿高900mm。

4.2.6 在設置第一排連墻件前，應根據結構形式，用鋼管從結構洞口固結連墻桿進行臨時拉結。

4.2.7 周邊腳手架的縱向水平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。腳手架的安全檢查和使用管理

5.1腳手架搭設人員必須經過上崗教育且具備腳手架操作證。5.2腳手架在下列階段應對其進行檢查驗收

1）作業層上施加荷載前； 2）達到設計高度；

3）遇有6級以上大風和大雨之后； 4）停工超過一個月恢復使用前； 5）腳手架使用一定時期后；

以上時期檢查驗收，如與安全規范相抵觸或安全規范上的規定在此處沒提到的，按安全規范執行。5.3檢驗主要內容：

1）立桿挑支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊，鋼絲繩是否松馳； 2）檢驗全部節點是否鎖緊；

3）桿件的設置和連接，支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求； 4）安全防護設施是否按設計和規范設置，是否安全可靠； 5）整架垂直度是否符合要求； 6）荷載是否超過規定。5.4腳手架的使用管理規定

1）腳手架施工荷載不允許超過2kn/m2。

2）腳手架操作層應確保暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業中應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

3）作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

4）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。

5）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6）每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

7）在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至室內，每日收工前應清理架面，及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除

1）當腳手架使用完成后，拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止人員進入；

2）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；

3）連墻件只能在拆到該層時才允許拆除，嚴禁在拆架前先拆起連墻作用的部件，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固； 4）在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業；

5）拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲； 6）拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。腳手架安全管理

1）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）作用層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。

4）當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。

5）腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。

6）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。7）搭設拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。附圖

附圖1 觀光電梯

（一）腳手架平面圖

附圖2 觀光電梯

（二）腳手架平面圖

腳手架計算書計算說明

方案最終為：采用雙排扣件式鋼管腳手架，沖壓鋼腳手板，沖壓鋼腳手板擋板；總搭設高度為59m，步距h0為1375mm，即四步一層，橫距l0為1.05m，立桿縱距la有1.7m、1.6m、1.3m三種。立桿縱距la為1.7m的情況最不利，對其進行計算，則另2個縱距滿足條件。

考慮玻璃安裝時同時作業有2名工人，材料有1塊玻璃及工具若干，重量為

q?0.8?2?3.6?1?5.2kn，q?5.2?1.56knm2，小于規范規定的1.05?3.1752kn/m2，因此取施工荷載為2kn/m2。

由于腳手架的搭設尺寸超過50m，相應的搭設間距超出規范范圍，因此需要進行詳細的計算。本腳手架工程計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（jgj130-2011）。對比2個觀光電梯腳手架搭設方案，可以發現，外輪廓為3m×6.35m的觀光電梯腳手架縱距更大，要求更高。因此，僅對此進行計算，則電梯外輪廓尺寸為3m×3.5m的腳手架計算自然滿足。

2大橫桿計算

內外立桿間均勻放置3根大橫桿承擔施工荷載及腳手板重量。腳手板采用沖壓鋼腳手板。自重標準值為0.3kn/m2。

大橫桿的自重標準值 p1=0.04kn/m 腳手板的荷載標準值 p2=0.3×1.05/3=0.105kn/m 靜荷載標準值pk=0.04+0.105=0.145 kn/m 活荷載標準值 qk=2×1.05/3=0.7kn/m 靜荷載的設計值 q1=1.2×0.145=0.174kn/m 活荷載的設計值 q2=1.4×0.7=0.98kn/m（1）強度計算

以三跨連續梁為計算模型，參考結構計算公式，考慮最不利荷載布置，計算如下。

跨中最大彎矩為m1=(0.08×0.174+0.10×0.98)×1.72=0.323kn?m 支座最大彎矩為m2=-(0.10×0.174-0.117×0.98)×1.8002=-0.382kn?m 取二者較大值（支座彎矩）進行強度驗算：

0.382?10622???72.6nmm?205nmm，滿足要求。35.26?10（2）撓度計算

17004f?(0.677?0.145?0.99?0.7)??2.52mm

100?2.06?105?12.71?104 大橫桿最大撓度小于

1700mm 與10mm，滿足要求。1503小橫桿計算

大橫桿荷載以集中力方式傳遞給小橫桿。荷載取值如下：小橫桿的自重標準值 p1=0.04kn/m 大橫桿的自重標準值 p2=0.04×1.7=0.068kn 腳手板的自重標準值p3=0.3×1.05×1.7/3=0.1785kn 活荷載標準值 q=2×1.05×1.7/3=1.19kn 均布荷載標準值pk=0.04kn/m 集中力標準值pk=0.068+0.1785+1.19=1.4365 kn 均布荷載的設計值 p=1.2×0.04=0.048kn/m 集中力的設計值 p=1.2×(0.068+0.1785)+1.4×1.19=1.9618kn（1）強度計算

以簡支梁為計算模型，參考結構計算公式，計算如下。

0.048?1.0521.9618?1.05??1.037kn?m 最大彎矩為m?821.037?106???197.1nmm2?205nmm2，滿足要求。35.26?10（2）撓度計算

5?0.04?10504(3?10502?4?105029)?1436.5?1050f???2.278mm 5454384?2.06?10?12.71?1072?2.06?10?12.71?10 大橫桿最大撓度小于

1050mm 與10mm，滿足要求。1504扣件抗滑力計算

小橫桿通過扣件將力平均傳給內外兩立桿。小橫桿的自重標準值 p1=0.04×1.05/2=0.021kn 大橫桿的自重標準值 p2=0.04×1.7×3/2=0.102kn 腳手板的自重標準值

p3=0.3×1.05×1.7/2=0.26775kn 活荷載標準值 q=2×1.05×1.7/2=1.785kn 抗滑力驗算：

r?1.2?(0.021?0.102?0.26775)?1.4?1.785?2.97kn?8kn，滿足要求。5立桿穩定性計算

作用在立桿上的荷載包括架體自重、構配件自重、施工活荷載和風荷載（1）荷載取值

架體自重：查表得每米立桿承受的結構自重標準值gk=0.16kn/m ng1k=0.16×58.5=9.56kn 構配件自重：

① 腳手板：同時鋪設四層，4×0.3×1.05×1.7/2=1.071kn ② 欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，4×0.16×1.7/2=0.544kn ③ 安全網，0.01×1.7×58.5=0.9945kn 即ng2k=1.071+0.544+0.9945=2.6095kn 靜荷載標準值ngk= ng1k+ng2k=12.1695 kn 施工活荷載：nqk=2×1.7×1.05/2=1.785kn 風荷載：?k??z?s?0

查規范得?z?1.18,?s?1.3,?0?0.35，則風壓標準值為?k?1.18?1.3?0.35?0.5369kn/m2（2）不考慮風荷載的穩定性計算

n?1.2ngk?1.4nqk?1.2?12.1695?1.4?1.785?17.1kn 立桿計算長度l0?k?h?1.155?1.8?1.375?2.86m 長細比??l02.86??180 i0.0159查表得??0.220

??n1710022??153.6n/mm?205n/mm，滿足要求。2?a0.22?5.06?10（3）考慮風荷載的穩定性計算

n?1.2ngk?0.9?1.4nqk?1.2?12.1695?0.9?1.4?1.785?16.85kn mw?0.9?1.4mwk0.9?1.4wklah20.9?1.4?0.5369?1.7?1.3752???0.217kn?m1010nmw168500.217?10622??????151.4?41.25?192.7knm?205knm?aw0.22?5.06?1025.26?103滿足要求。6最大搭設高度計算

（1）不組合風荷載

[h]??af?(1.2ng2k?1.4?nqk)1.2gk，代入參數，得

0.22?5.06?102?205?10?3?(1.2?2.6095?1.4?1.785)[h]??89.5m

1.2?0.16（2）不組合風荷載

[h]??af?[1.2ng2k?0.9?1.4(?nqk?1.2gkmwk?a)w，代入參數，得

0.22?5.06?102?205?10?3?(1.2?2.6095?0.9?1.4?1.785?41.25?0.22?5.06?10?1)[h]??66.9m1.2?0.16最大搭設高度符合要求。連墻件計算

nlw?1.4?kaw?1.4?0.5369?5.5?4.45?18.40kn，n0?3kn，nl?21.40kn。

連墻件采用扣件與墻體（樓面）連接。（1）強度驗算

??nl21400??42.3n/mm2?0.85f?174.25n/mm2，滿足要求。2ac5.06?10（2）穩定驗算

取連墻件長度為30cm。

??30?18.7，查得??0.95 1.59nl21400??44.5n/mm2?0.85f?174.25n/mm2，滿足要求。?a0.95?506（3）抗滑承載力驗算

nl?21.40kn?8kn,一個直角扣件不能滿足要求！應采取措施保證抗滑承載力。